За да опростим нещата, отговорът е не. Цветовете на мастилото обикновено не са подходящи за употреба с клас -влакна. И двете могат да се използват за добавяне на цвят, ноПигмент с клас влакна е специално направен с много малки частици, по-добра топлинна стабилност и химическа инертност, за да се справи с тежките условия на въртене на стопилка и екструзия. Тъй като цветовете на мастилото не отговарят на тези важни изисквания, центрофугите се запушват, нишките се счупват и механичните свойства на синтетичните влакна се влошават.
Разбиране на пигменти с клас влакна срещу пигменти с мастило
Когато за първи път започнах да разглеждам избора на пигменти за нашите производствени партньори, не изглеждаше, че има голяма разлика между пигментите за мастило и пигментите с клас -влакна. Но разликата в производителността е много ясна, когато погледнете как са направени и къде са предназначени да бъдат използвани.
Разлики в химическите и физическите свойства
Цветовете на мастилото са проектирани да работят най-добре, когато се нанасят върху повърхност чрез методи за печат. Те обикновено имат частици с размер от 5 до 15 микрона, повърхностни процеси, които ги карат да се придържат към неща като хартия или опаковъчно фолио и достатъчна стабилност за температури на втвърдяване под 200 градуса. Пигментът с клас влакна работи в напълно различен свят, където температурите могат да надхвърлят 280 градуса за полиестер и до 300 градуса за някои употреби на полиамид. Стандартите за размера на частиците са много по-строги-Стойностите на D98 трябва да останат под 2 микрона, така че частиците да могат да се движат през центрофуги с отвори от едва 50 микрона.
Характеристиките на спреда също варират много. За използване на влакна е необходима хомогенна интеграция в полимерни стопилки, за да се предпазят влакната от слепване по време на екструдиране. Съгласно правилата на DIN EN 13900-5, стойността на филтърното налягане (FPV) за цветовете на влакната не трябва да бъде по-висока от 0,5 bar/g, когато се проверява през 25-микронен екран. Стандартните цветове на мастилото често имат повече от 2,0 bar/g цвят, което причинява бързо натрупване на налягане, което изисква често спиране на машината за смяна на филтри.
Изисквания за термична стабилност и устойчивост на цвета
Пигментите са подложени на силен реактивен и топлинен стрес, когато се обработват полимери с висока{0}}температура. През повечето време боите за мастило имат органични части, които се разграждат над 220 градуса. Това освобождава летливи вещества, които причиняват мехурчета на влакната и промени в цвета, които могат да бъдат измерени чрез стойности Delta E над 3.Пигмент с клас влакнаформулировките запазват консистенцията на цвета с Delta E по-малко от 1 дори след като са били изложени на 290 градуса за дълго време. Това гарантира, че редовността--на партида е важна за производителите на текстил, които работят с глобални имена на дрехи.
Тестовете за устойчивост на цвета показват друга разлика. За печат, цветовете на мастилото трябва да имат оценки в синя скала от 4-5. За производството на влакна обаче са необходими оценки от 7-8 за устойчивост на светлина и устойчивост на сублимация. Тази разлика е много важна, когато килимите са оставени на слънце в продължение на години или когато синтетичните дрехи се перат отново и отново при високи температури.
Предизвикателства при използването на мастилен пигмент в приложения с клас влакна
Редица технически експерти ме предупредиха какво може да се случи, когато се опитате да използвате цветове на мастило вместо влакнести линии. Ефектите варират от досадни недостатъци до катастрофални неуспехи в производството.
Влошаване на механичните свойства
Когато се добавят цветове на мастило, те образуват големи частици, които действат като концентратори на напрежение във влакнеста матрица. Когато влакната се изтеглят със скорости над 3000 метра в минута и се разтягат 4-5 пъти, тези неравности причиняват много крайни скъсвания. Производител на полиестерни щапелни влакна установи, че използването на цветове с рециклирано мастило намалява якостта на опън с 18–22% и удължението с 30% в сравнение с опциите за пигмент с клас влакна.
Блокиране на центрофуга и повишаване на налягането във филтъра
Финансовите ефекти от високия FPV са ясни, когато погледнете разходите за престой. Когато се използват одобрени пигменти с клас влакна, производителите на полипропиленови BCF прежди за килими сменят филтрите за въртене-на всеки 800 до 1000 производствени часа. Смяната на цвета на мастилото скъсява това време до 150–200 часа, което означава, че поддръжката трябва да се извършва пет пъти по-често. Всяка смяна причинява 4-6 часа загубено производствено време, което струва на средния бизнес между $12 000 и $18 000 на събитие в загуба на полимер, труд и загуба на продукция.
Химическа несъвместимост с полимерни матрици
Топенето на полиамид (найлон 6) е особено тежко химично състояние, защото се редуцира. Цветовете на мастилото, които нямат стабилност на степен PA-, преминават през редокс реакции, които променят цвета на влакната в рамките на часове, превръщайки яркосините в тъмнозелени или превръщайки белите основи в жълти. На европейска компания, която произвежда техническо спално бельо, беше отхвърлена партида от 40 000 килограма, защото екипът им за закупуване получи пигменти, които не отговаряха на стандартите. Това им струва над 280 000 долара суровини и договорни такси.
Пигменти с клас влакна: видове, приложения и предимства
Когато купувате екипи, знайте за различните видовеПигменти с клас влакна, те могат да направят интелигентен избор за това къде да ги купят, които отговарят на нуждите на производството.
Органични срещу неорганични варианти
Когато са необходими ярки цветове и голяма сила на цвета, органичните багрила обикновено са най-добрият избор. Базираните на азо - червени, жълти и оранжеви дават богати тонове при нива на натоварване от 0,5-2,0%, което означава, че няма много чужди твърди вещества, които биха могли да объркат реологията на полимера. Сините и зелените, направени от фталоцианин, са много стабилни както в полиестерни, така и в полипропиленови системи. Тези органични версии работят добре за дрехи, домашен текстил и декорации, където външният вид е важен за клиентите.
В промишлени условия, които се нуждаят от най--трайните материали, неорганичните избори като железни оксиди, хромни зелени и сажди работят най-добре. Резултати за устойчивост на светлина от 8 (най-високата в синята скала) се достигат от варианти на сажди, направени за предене на влакна. Тези варианти също така подобряват UV защитата в спално бельо на открито, селскостопански тъкани и автомобилни части. Боите с титанов диоксид се използват, за да се отървете от блясъка и да контролирате количеството светлина, което преминава през полу-матови полиестерни влакна, които се използват в бизнеса с дрехи.
Специфични-отраслови приложения
Една от най-бързо{0}}развиващите се индустрии за влакнести пигменти е индустрията за нетъкан текстил. За хигиенни стоки, геотекстил и защитено облекло, изработено от спанбонд полипропилен, цветовете трябва да отговарят на строги токсикологични стандарти, като одобрение AP89/1 за безопасност при контакт с кожата. За тези употреби е най-добре да използвате цветове с ниска -миграция, които няма да се разтекат, когато температурата се повиши до 140 до 160 градуса за термично свързване.
Пигменти, които остават със същия цвят във времето и не позволяват на пластификаторите да се движат от близките PVC части, са необходими за техническите тъкани, използвани в автомобилните седалки. Първокласните полиестерни влакна за тази индустрия се подлагат на тестове, които симулират излагане на температури, вариращи от -30 градуса до 85 градуса за 5 години, UV радиация, равна на 2000 часа излагане на ксенонова дъгова лампа, и почистващи агенти. За да отговарят на тези стандарти, пигментите трябва да бъдат специално проектирани за тях, което е нещо, което мастилените пигменти не могат да направят.
Съответствие с околната среда и удължен експлоатационен живот
Регулаторните изисквания все повече променят начина, по който се избират пигменти. Много стари оцветители са ограничени от европейските правила на REACH, а предложението 65 на Калифорния и британските стандарти на Китай изискват опасните химикали да бъдат разкрити. Производителите на фибърни пигменти влагат много пари в създаването на опции, които са законни, и предлагат технически документи за архивиране на регулаторни приложения.
По-дългият експлоатационен живот, който идва от избора на правилния цвят, ви дава ясна отплата за вашата инвестиция. Ако използвате сертифицирани пигментни продукти Fiber Grade Pigment за оцветяване на търговски плочки за килими, цветът ще издържи 10 до 12 години при умерена употреба. Ако не използвате достатъчно пигмент, цветът ще продължи само 4 до 6 години. Когато се разпространи върху големи инсталации, които покриват стотици хиляди квадратни метри, допълнителните разходи за цвета съставляват по-малко от 2% от общите разходи за живота на инсталацията.
Как се правят и избират пигменти с клас фибри?
От производството на суровия пигмент до завършването наПигмент с клас влакнапродукт, има много сложни стъпки в производствения процес, които отличават първокласните продавачи от основните доставчици.
Етапи на производствения процес
Процесът на синтез започва с внимателно контролирани реакции, които се утаяват или кристализират, създавайки основни цветни частици. В следващата стъпка се използват микронизация, специфични технологии за смилане, като струйни мелници, перлени мелници или миксери с висока-нарезност, за да се получат желаните размери на частиците. Тази стъпка изисква внимателно внимание, тъй като прекаленото смилане води до твърде много фини частици (под-микронни частици), които се слепват, а недостатъчното смилане оставя големи частици, които причиняват проблемите с филтъра, за които говорихме по-рано.
Най-важната стъпка, която добавя стойност, е промяната на повърхността. По време на химически процеси се добавят свързващи агенти, дисперсанти или свързващи вещества, за да направят смесите по-съвместими с целевите полимери. Когато се използват с полиестер, методите, базирани на силан, правят дисперсията по-стабилна в стопилки, които не харесват водата. Специални покрития се поставят върху полиамидни-багрила за спиране на киселинни-базови реакции с полимерни крайни-групи. Тези уникални повърхностни химикали отличават най-добрите доставчици и обясняват по-високите цени, като осигуряват реални предимства в производителността.
Критерии за подбор на екипи за обществени поръчки
Тестването за цветова съвместимост трябва да бъде ключова част от процеса на оценяване. Като поискате пробни примери за екструдиране, можете директно да измерите как FPV, силата на цвета и механичните свойства се променят в реални производствени условия. Много доставчици предлагат научни информационни листове с диапазони на термична стабилност, но нищо не може да се сравни с-тестовете в реалния свят с вашите индивидуални степени на полимер и условия на обработка.
Минималните суми за поръчка (MOQ) са много различни от един доставчик до друг. Например минималното количество за поръчка (MOQ) за специални пигменти, използвани в индустриални прежди с висока -издръжливост, може да бъде от 500 до 1000 килограма. От друга страна, можете да закупите основни цветове за нормални полиестерни щапелни влакна в количества от 50 до 100 килограма. За да намерите правилния баланс между разходите за съхранение на инвентара и нивата на цените за обем, трябва внимателно да разгледате как използвате продуктите си и с какво пространство разполагате.
Влакнести пигменти срещу Masterbatch разтвори
Формулите за мастербачи, които са съставени от предварително-диспергирани пигменти в полимерни носители, са полезни за по-малки производители, които нямат достъп до високо-технологично оборудване за дозиране. Обичайното 20–40% цветно натоварване в мастербач улеснява подаването и намалява излагането на прах. Но по-големите предприятия обикновено харесват спретнати пигментни форми, защото те им позволяват да контролират по-добре качеството на дисперсията и да се отърват от контейнерния полимер, който може да причини реологични проблеми.
Когато количеството пигмент, използван всеки месец, е повече от 200 килограма, разликата в цените между чистите пигменти и мастербач (който обикновено струва 2,5 до 3,5 пъти повече за единица чист пигмент) прави ползите за лекота по-малко важни. За повечето полиестерни и полипропиленови процеси точката на рентабилност е около 150 до 180 килограма на месец.
Доставяне на пигменти с клас влакна: Най-добри практики за B2B купувачи
Работата с производители на влакна в 33 държави в продължение на 20 години ме научи, че намирането на правилнотоПигменти с клас влакнае повече от просто сравняване на цените. Стабилността на вашето производство зависи от качеството на вашите партньорства, колко бързо те реагират на технологични проблеми и колко надеждна е вашата верига за доставки.
Оценяване на пълномощията на доставчика
Сертификатите за производство са първият набор от фактори за проверка. Основният контрол на процесите е показан от системите за качество ISO 9001, а отдадеността на устойчивите операции е показана от екологичните стандарти ISO 14001. За употреби, които влизат в пряк или непряк контакт с потребителите, доставчиците трябва-да разполагат с доклади от изпитвания на трети страни, потвърждаващи съответствието със съответните стандарти за безопасност, като OEKO-TEX Standard 100 за текстилни химикали.
Възможностите за техническа поддръжка разделят транзакционните доставчици от стратегическите партньори. Може ли доставчикът да осигури експерти по приложението, които разбират вашите специфични полимерни системи и предизвикателства при обработката? Предлагат ли помощ при отстраняване на проблеми, когато промените в цвета или проблемите с дисперсията възникнат неочаквано? Тези услуги са много полезни при превключване между продукти или откриване на проблеми с производството.
Ценови структури и логистика
Ценовите планове, които са ясни, спомагат за изграждането на доверие и улесняват-дългосрочното планиране. Ценообразуването-на нива би трябвало да предлага реални спестявания, с 8–12% отстъпка за поръчки от 500 килограма и 15–18% отстъпка за поръчки от един тон нормални пигменти. Специалните смеси струват 30–60% повече от обикновените бои, което е така, защото се правят в по-малки количества и суровините са по-скъпи.
Транспортните операции имат голям ефект върху транспортните разходи, особено когато купувате от други страни. По-малките купувачи могат да получат по-добри тарифи за океанско навло чрез услуги за консолидация на контейнери, а възможностите за бърз въздушен транспорт помагат при спешни нужди от презареждане. Сроковете за доставка варират от две до три седмици за налични артикули до шест до осем седмици за-изработени по поръчка цветове, които трябва да бъдат оптимизирани по време на процеса на смесване.
Изграждане на стратегически отношения с доставчици
Нашият бизнес в Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. се основава на идеята, че вашият успех е това, което движи нашия. От 2003 г. насам помагаме на компании в производството на мастила, покрития и пластмаси с техните нужди от цветни прахове, пълнители и добавки. Нашата линия пигменти с клас -влакна включва както органични, така и изкуствени видове, които са проектирани да отговарят на строгите изисквания за обработка на полиестер, полипропилен и найлон.
Ние знаем колко трудно ви е да купувате неща: имате нужда от качество, което е стабилно от партида до партида, цени, които са конкурентни, за да защитят вашите маржове, и надеждна верига за доставки, за да избегнете скъпи прекъсвания на производството. Нашият фабричен-директен план се отървава от надценките за доставка, така че можете да получите високо{2}}качествени стоки на цени, които ви носят най-много пари. Експертният екип, който работи с нашия отдел за пигментни влакна, е решавал реални производствени проблеми и преди и може да даде съвети за всичко - от продуктовите спецификации до оптимизирането на процесите.
Наличието на мостри е още едно предимство, което отличава нашия метод. Поддържаме на склад много от нашите основни цветове за влакна-, така че можем да ви изпратим проби в рамките на 48 часа, за да ги тествате в реалните си производствени настройки. Тази функция за бърз отговор съкращава времето, необходимо за разработване на вашите продукти, и ви позволява да вземате уверени решения за покупка въз основа на-тестове в реалния свят, а не само на теоретични спецификации.
Заключение
Когато се разгледат техническата производителност, производствените разходи и качеството на продукта, отговорът на въпроса "Можете ли да използвате мастилен пигмент в приложения с клас влакна?" със сигурност е не. За да отговорят на специфичните нужди на обработката на влакна-с ултра-фини размери на частиците, висока топлинна стабилност, строги изисквания за дисперсия и химическа съвместимост с тежки полимерни среди-мастилата не могат да осигурят точните цветове. Ако се опитате да замените, механичните свойства може да се влошат, продукцията може да стане по-малко ефективна поради по-високо налягане на филтъра и може да има проблеми с качеството, които да навредят на имиджа на вашата компания на пазара.
Успешните производители на влакна знаят, че изборът на правилния пигмент е стратегически избор, който влияе върху това как продуктът се диференцира, колко ефикасен е направен и колко щастливи са клиентите в дългосрочен план. Екипите за доставки могат да изградят дългосрочно-конкурентно предимство на световните пазари, които стават все по-взискателни, като работят с опитни доставчици, които предлагат правилно дефинираниПигмент с клас влакна, техническа поддръжка и надеждни вериги за доставки.
ЧЗВ
Могат ли мастилените пигменти да бъдат модифицирани за приложения с влакна?
Методите за модифициране на повърхността могат леко да подобрят термичната стабилност и дифузията на цветовете на мастилото, но химическите структури и размерите на частиците все още не са подходящи за екструдиране на влакна. Цената за извършване на тези видове промени е близка или по-висока от цената за закупуване на правилно изработени опции за пигмент с клас влакна, така че няма бизнес причина да ги правите. Все още обаче има пропуски в производителността. След 20 години наблюдение на бизнеса винаги казваме, че този метод не е добра идея.
Какви тестове потвърждават качеството на пигмент-качеството на влакната?
Тестовете за стойност на налягането на филтъра (DIN EN 13900-5) са основният начин да проверите качеството на разпределението и да познаете колко добре ще работи центрофугата. Лазерният дифракционен анализ на размера на частиците доказва липсата на твърде големи агломерати. Тестът за термична стабилност включва няколко преминавания на екструдиране при най-високите температури на обработка за измерване на промяната на цвета. Тестването за устойчивост на сублимация и устойчивост на светлина съгласно стандартите ISO 105 гарантира, че крайните продукти ще запазят цвета си във времето.
Как изборът на пигмент влияе върху съответствието с нормативните изисквания?
Пигментната химия проверява дали се спазват регионалните правила относно химикалите в спалното бельо и потребителските стоки. Правилата на Европейския съюз гласят, че цветовете трябва да отговарят на REACH-, а одобрението AP89/1 гласи, че хигиенните и медицинските тъкани трябва да са безопасни за контакт с кожата. Вашият доставчик трябва да ви предостави информационни листове за безопасност и резултати от тестове, за да архивирате вашите държавни документи. Особено важно е да имате тази документация, когато изпращате готови стоки в страни със строги правила за внос.
Свържете се с доверен доставчик на пигменти с клас влакна
Хенгхао Технологично Развитие (Ханджоу) ООДе надежден партньор за мениджъри по снабдяване и технически експерти, търсещи оцветители за твърди влакна. Нашата широка гама от органични и неорганични фибърни пигменти работи добре с полиестер, полипропилен и найлон за използване в текстил, нетъкан текстил и технически влакна. Ние помагаме на производителите в 33 страни повече от двадесет години. Ние предлагаме достъпни фабрични-директни цени и сме натрупали технически познания чрез отстраняване на реални производствени проблеми. Можете да изпратите имейл на нашия екип наinfo@henghaopigment.comза да вземете мостри, да поговорите за вашите специфични нужди за приложение или да разберете как нашите пигментни решения могат да помогнат на вашите продукти да работят по-добре и да направят производствения ви процес по-ефективен.
Референции
1. Общество на бояджиите и колористите. (2018). Color Index International: Класификация и химичен състав на синтетичните органични пигменти. Брадфорд: SDC Enterprises Ltd.
2. Faulkner, EB & Schwartz, RJ (2009). Пигменти с висока ефективност, второ издание. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co.
3. Gupta, VB & Kothari, VK (1997). Произведена технология за влакна. Лондон: Chapman & Hall.
4. Lewin, M. & Pearce, EM (Eds.). (1998). Наръчник по химия на влакната, второ издание. Ню Йорк: Marcel Dekker Inc.
5. Деопура, Б. Л., Алагирусами, Р., Джоши, М. и Гупта, Б. (2008). Полиестери и полиамиди. Кеймбридж: Woodhead Publishing Limited.
6. Роу, DJ (Ред.). (1999). Химия и приложение на багрилата. Ню Йорк: Plenum Press.
