За да бъде успешен дълбокият печат,Мастилен пигментплътността трябва да бъде правилно съчетана. Пигментът за мастило се състои от малки твърди частици оцветител, плаващи в течен носител. Получаването на точния вискозитет гарантира, че мастилото се движи плавно от гравираните цилиндри към повърхностите. Когато вискозитетът е настроен правилно, което обикновено се прави с чаша Zahn и 15 до 25 секунди тестване, мастилото протича гладко в клетките на цилиндрите, пренася се чисто върху материали като артистични ламинати или гъвкави опаковъчни филми и изсъхва равномерно без дефекти като ивици или петна.
Разбиране на мастиления пигмент и неговата роля в дълбокия печат
Разтворените багрила и оцветители, използвани в процесите на гравиране, са много различни. След смилане частиците на мастиления пигмент, които са с размер между 80 и 200 нанометра, остават физически суспендирани, а не молекулярно разградени. В сравнение с опциите, базирани на-багрило, тази структура е по-добра при устойчивост на светлина, химикали и непрозрачност. Когато тези частици се смесят със смоли, разтворители и химикали, за да се направят мастила за дълбоко гравиране, те образуват стабилна дисперсия, която трябва да тече гладко по време на печат, дори когато са налице сили на срязване.
Размер на частиците и стабилност на дисперсията
Размерът на пигментните частици има пряк ефект върху това колко вискозен е материалът и колко добре се печата. По-малките частици (под 100 нанометра) придават на цветовете по-голяма сила и плавни преходи, но също така имат по-голяма повърхност, което ги кара да се слепват повече. Тъй като тези материали са склонни към повторно -агломериране, те се нуждаят от силни дисперсанти, обикновено полимерни дисперсанти или повърхностно-модифицирани видове, за да ги поддържат стабилни по време на съхранение и пресоване. Дрейф на вискозитета се случва, когато няма достатъчно дисперсия. Това е моментът, когато свойствата на потока, които първоначално са правилни, се влошават с течение на времето, изисквайки промени в средата на цикъла, които изхвърлят производствените планове.
Класове на органични срещу неорганични пигменти
Органичните пигменти се използват много при дълбоко опаковане, защото се предлагат в ярки цветове и са прозрачни, което е важно за наслоен цветен печат. Тези базирани на въглерод -молекули, като фталоцианиново синьо и хинакридон магента, имат чист фон, но се нуждаят от внимателен контрол на вискозитета, тъй като неправилните форми на частиците правят реологичните профили много сложни. Черният пигмент и други неорганични опции са чудесни за защитни покрития върху огъващи се опаковки, тъй като са непрозрачни и абсорбират UV светлината добре. Сферичната структура на агрегатите от сажди и контролираната повърхностна химия правят реакциите на вискозитета предвидими. Нивата на зареждане обаче трябва да се регулират, за да се избегне твърде много удебеляване, което затруднява измиването на цилиндъра.
Влияние върху характеристиките на производителността на печата
В допълнение към промяната на цвета, изборът на пигмент влияе върху важни практически качества. Резултатите за устойчивост на светлина ви казват дали отпечатаните опаковки ще останат ярки месеци след като бъдат изложени в магазините. Химическата защита гарантира, че опаковките на перилни препарати или торбичките с лекарства могат да бъдат прочетени дори когато са изложени на агресивно съдържание. Тези експлоатационни характеристики са свързани с кристалната структура и повърхностната обработка на пигмента.
Това са две неща, които влияят на това как частиците взаимодействат със свързващите смоли, за да създадат вискозитет. В резултат на това изискванията за обществени поръчки трябва да намерят баланс между представянето на цвета и реологичната съвместимост. Важно е да се отбележи, че висококачествените пигменти често предлагат спестявания на процеса чрез по-добра стабилност на дисперсията и по-рядко регулиране на вискозитета.
Предизвикателства при съпоставянето на вискозитета на пигмента на мастилото за дълбок печат
Целите за стабилен вискозитет са трудни за достигане при всички производствени настройки, което оказва влияние върху нивата на възвръщаемост и маржовете на печалба. Тъй като формата на цилиндричните клетки контролира количеството мастило, преместено за отпечатък, дълбокият печат може да работи само в рамките на малки вискозитетни пропуски (обикновено ±2 секунди извън целта). Когато вискозитетът варира твърде много или твърде малко, плътността на печат се променя, регистрацията е нарушена и трябва да се правят скъпи копия.
Променливост на суровините и консистенция на партидите
Създаването на пигменти включва много сложни стъпки като синтез и кондициониране, които причиняват малки промени в размера на частиците и качествата на повърхността от една партида в друга. Дори ако аналитичните сертификати показват, че основните изисквания като силата на цвета са изпълнени, вторичните характеристики, които влияят на дисперсионната енергия и реологичния отговор, може да са различни. Поради това работниците в пресата трябва да -настройват отново настройките за дебелина за всяка нова партидаМастилен пигмент, което отнема време и създава отпадъци при съпоставяне на цветовете. Когато промените във формулировката се случват без достатъчно предупреждение, купувачите, които зависят от един продавач, са сериозно изложени. Това е болезнена точка, която стимулира търсенето на алтернативни източници, предлагащи подобна производителност.
Фактори на околната среда, влияещи върху стабилността на вискозитета
Инсталациите за дълбок печат имат температурни промени между пускането сутрин и многото работа следобед. Пресовите декове могат да се нагреят до 35 градуса от системите за триене и сушене. Мастилата на базата на-разтворител променят дебелината си с около 10% за всяко повишаване на температурата с 5 градуса. Промените във влажността правят нещата още по-трудни за формулите-на водна основа, тъй като балансът на разтворителя се нарушава, когато водата се абсорбира.
Без автоматични системи за контрол на вискозитета, които изискват много пари за закупуване, работниците трябва да добавят разтворители на ръка, което е по-малко точно и изразходва суровини. Когато избирате пигменти, които имат естествено стабилна реология в диапазон от температури, вие имате стратегическо предимство, защото не е необходимо да правите толкова много корекции и резултатите от способността на процеса стават по-добри.
Взаимодействие на субстрата и динамика на преноса на мастило
За да получите най-доброто омокряне и свързване, вискозитетът трябва да се промени за всеки материал. За добро повърхностно покритие филмите, които нямат пори, като ориентиран полипропилен, се нуждаят от по-нисък вискозитет. От друга страна, порестите хартии може да се нуждаят от по-висок вискозитет, за да спрат твърде много навлизане, което притъпява външния вид на печата. Проблемът се влошава, когато производствените планове изискват честа смяна на субстратите, което изисква бързи промени във формулата на вискозитета. Пигменти, които се срязват-изтъняват-, където вискозитетът пада по време на силно срязване на избърсване на цилиндъра, но се повишава по време на прехвърляне-позволяват свобода на работа, но много доставчици на мастила нямат знанията да направят този вид системи.
Принципи и методи за ефективно съпоставяне на вискозитета на пигмента на мастилото
Реологичната наука е в основата на плановото управление на вискозитета при използване на дълбок печат. Когато закупуващите екипи знаят как мастилата с пигмент-напълване реагират на сили, те могат да задават полезни граници и да тестват възможностите на доставчиците по време на процесите на одобрение.
Реологични основи и протоколи за измерване
Когато използвате стандартизирани инструменти като чаши на Zahn, чаши на Ford или ротационни вискозиметри за измерване на вискозитета на пигмента на мастилото, можете да видите доколко той се съпротивлява на потока, когато е подложен на напрежение. Efflux чашите често се използват при дълбок печат, за да се измери колко време е необходимо на определено количество течност да изтече през стандартен отвор. Целевият диапазон се променя в зависимост от скоростта на печат, дълбочината на ецване на цилиндъра и вида на материала, но за чаша Zahn #3 при 25 градуса обикновено пада между 18 и 22 секунди. За да се гарантира, че данните на доставчика съответстват на това, което наистина се случва в пресата, изискванията за доставка трябва да изискват методи за измерване на вискозитета, които съответстват на действителните производствени условия. Това включва контролиране на температурата и смесване на материала преди теста.
Регулиране на вискозитета чрез управление на разтворителя
В реалния живот контролирането на вискозитета означава добавяне на подходящи разтворители или смеси от разтворители към концентриранияМастилен пигментоснови, за да ги направи по-малко дебели. Връзката се основава на логаритмични криви, където малките добавки имат голям ефект върху вискозитета при ниски нива на разтворителя, а големите количества почти не променят дебелината на мастилата, които вече са много тънки. Създателите на формули с много опит поддържат задълбочени криви на разреждане за всяка смес от смола за мастилен пигмент-, което позволява бързи промени.
Но прекаленото разреждане отслабва цвета и затруднява образуването на филми, което ограничава диапазона от корекции, които могат да бъдат направени. Получаването на мастила, които са направени да имат вискозитет, близък до идеалното ниво, намалява необходимостта от смесване. Това поддържа качеството на печат високо и намалява количеството на използвания разтворител, което се отразява както на цените, така и на екологичното съответствие.
Стратегии за температурна компенсация
Тъй като е известно, че вискозитетът спада с повишаване на температурата, нагряването или охлаждането, за да се компенсира, може да се използва вместо химическа промяна. Системите за контрол на температурата на мастилото поддържат резервоарите при зададени точки, които са най-добри за условията на печат. Първоначалната инвестиция и разходите за енергия обаче трябва да бъдат оправдани с по-малко използване на разтворители и по-добра редовност. Когато търсите различни доставчици, попитайте дали пигментните дисперсии имат по-ниски температурни коефициенти на вискозитет. Това е знак за добре-стабилизирана система с малко флокулация на частици. Тези видове смеси запазват своя използваем вискозитет в по-широк диапазон от температури, което прави процеса по-надежден.
Проследяването-на вискозитета в реално време и автоматизираните вериги за коригиране се използват при високо{1}}качествени процеси на гравиране. Устройствата за циркулация на мастило имат сензори, които добавят разтворител, когато показанията излизат извън границите. Този метод премахва грешките и забавянията, причинени от хора, което е особено полезно при дълги производствени тиражи, при които мастилата постепенно стават по-концентрирани поради изпаряване. Стратегиите за закупуване на неща трябва да придават по-голяма тежест на компаниите, които предлагат професионална помощ за настройване на тези системи, като например изпробване на техните пигментни формули, за да се види дали работят с инструменти за контрол на вискозитета. Работата с опитни продавачи ускорява приемането на нови технологии и намалява рисковете при въвеждане в експлоатация.
Казуси от практиката: Успешно съпоставяне на вискозитета в приложения за дълбок печат
Има-примери от реалния живот, които показват как стратегическото управление на вискозитета може да доведе до измерени оперативни печалби и конкурентни предимства в различни области на дълбокия печат.
Гъвкава опаковка: постигане на постоянна непрозрачност
Глобална компания, която произвежда опаковки за храни за леки закуски, имаше проблеми с белите основни слоеве, отпечатани върху метализирани филми, които променяха степента си на непрозрачност. Разследване показа, че продуктът на настоящия им доставчик на пигментни сажди има нестабилен вискозитет, което означава, че трябва да се правят често промени от страна на пресата, което причинява проблеми с много-цветния регистър.
Чрез преминаване към източник, който предлага повърхностно{0}}обработени сажди с контролирана структура, дрейфът на вискозитета беше намален с 60%, позволявайки непрекъснати работи от повече от 10 000 линейни метра без никакви корекции. Тестовете за плътност на печат показаха, че стандартното отклонение е намаляло от 0,08 на 0,03, което директно намалява коментарите на клиентите за непоследователен външен вид на опаковката и спестява около 12% от отпадъците при настройка.
Текстилен печат: Оптимизиране на наситеността на цветовете
Производител на цветни текстилни изделия, който работи с домашно обзавеждане, искаше да направи цветовете на дълбоко{0}}печатните синтетични тъкани да изпъкват повече. За да постигнат правилното ниво на непрозрачност с техните настоящи органични червени пигменти, те трябваше да настроят вискозитета на горната стандартна граница. Това обаче затруднява движението на мастилото от фино гравирани светли зони. Работейки заедно с компания, която произвежда специални пигменти, те тестваха и одобриха висока-прозрачност на хинакридон с най-добро разпределение на размера на частиците. Новият пигмент имаше същата сила на цвета, но с 15% по-малко лепкавост, което остави всички клетки в светлите зони да се изпразнят. Резултатът беше по-добра детайлност на нюанса и 8% спестяване на материал поради по-малко нанасяне на мастило. Цената на специалния пигмент се възвърна за шест месеца.
Публикация Gravure: Удължаване на времето за работа на печата
Бизнес печатар, който произвеждаше седмични вестници, трябваше да спира производството си често, за да промени вискозитета на своята осем-цветна гравираща преса. Беше установено, че промените във влажността в не-климат-контролираната им сграда карат циан-циановата и магента боите на водна основа да се сгъстяват по странен начин. Работейки заедно с източник на мастило, който знаеше как да прави неща, които работят с вода, те използваха усъвършенствани пакети с овлажнители, за да разпръснат цветовете и да намалят въздействието на водата. Тъй като интервалите за настройка преминаха от 45 минути до над три часа, времето за работа на пресата се увеличи с 18%. Това директно подобри ефективността на доставката и намали допълнителните разходи по време на натоварените кръгове на публикуване.
Избор и доставка на правилното пигментно мастило за нуждите на дълбокия печат
Когато купувате оцветители за дълбоко гравиране стратегически, трябва да намерите баланс между технически характеристики, надеждност на доставките и обща цена на притежание, като същевременно се справяте със света на доставчиците, който става все по-сложен.
Оценяване на техническите възможности на доставчика
В допълнение към ценовите оферти, трябва да разберете доколко възможните доставчици разбират вашите нужди за гравюра, като проведете технически разговори за неща като контролиране на размера на частиците, методи на дисперсия и възможност за промяна на реологията. Поискайте вискозитет-температурни графики и данни за реакция на скоростта на срязване, които показват как техните Мастилен пигментформулировките работят в реални настройки на пресата. Когато доставчиците купуват инструменти за реологично измерване и наемат обучени инженери по приложения, това показва, че те искат да помогнат на клиентите на гравюра по начини, различни от просто продажбата на стоки. Контролът на качеството е много строг в лабораториите на доставчиците, особено когато става въпрос за поддръжка на дисперсионно оборудване и следване на методи за тестване на партиди, които гарантират точността.
Програми за осигуряване на качеството и съгласуваност на партидите
Включете измерване на вискозитета в пристигащите стъпки за пресяване, заедно с обичайната сила на цвета и фиността на смилане. Вместо да използвате произволни числа, използвайте статистически-изведени граници на толерантност, които показват какво може да направи вашата преса като критерии за приемане. Говорете с вашите източници за предоставяне на одобрение за вискозитет, преди да изпратите при определени температури.
Това ще премести контрола на качеството по-рано в процеса. Съвместните проучвания на възможностите са полезни за дългосрочни-партньорства, тъй като те позволяват на доставчиците да видят как работят техните материали в пресата и да получат обратна връзка, която помага при разработването на продукта. Този начин на съвместна работа помага на всички да се разбират по-добре, което намалява-и-назад около това кой е виновен, когато възникнат проблеми с печата.
Съображения за устойчивост и съответствие с нормативните изисквания
Все повече и повече законите за околната среда ограничават изпускането на летливи органични съединения и опасни оцветяващи химикали. Когато правите планове за обществени поръчки, важно е да помислите предварително за това как разпоредбите ще променят нещата и да разгледате плановете на доставчиците за създаване на водни -и UV-възстановяеми опции, които не използват разтворители или имат много малко от тях. Екологичните -цветове често имат различни реологични профили от обикновените, което означава, че е необходима помощ при разработването на приложения по време на промените.
Доставчици, които показват, че имат опит с екологично чисти формули и предлагат техническа поддръжка по време на прилагането, намаляват риска по начини, които надхвърлят обикновените разходи. Също така се уверете, че се спазват правилата за контакт с храна, когато пишете върху кутии, които ще влязат в пряк контакт с храна. Уверете се, че пигментите отговарят на стандартите на FDA или ЕС без замърсяване с тежки метали.
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. произвежда високо{2}}ефективни оцветители за предизвикателни приложения за гравиране в текстилния, индустриалния и опаковъчния печатен сектор повече от 20 години. Нашата напълно интегрирана производствена система съчетава усъвършенстван синтез на пигменти с прецизна дисперсионна технология. Това гарантира постоянни вискозитетни характеристики, като същевременно намалява необходимостта от смяна на-страната на пресата. Имаме клиенти в 33 държави, така че знаем как да работим с различни регулаторни настройки и нужди от субстрати. Ние можем да ви помогнем да намерите най-добрите спецификации на мастилото за вашите инструменти за гравиране и стандарти за качество, като ви дадем експертен съвет.
Заключение
Ефективното съвпадение на вискозитета е ключова част от печелившия дълбок печат. Той има пряк ефект върху изходния материал, ефективността на производството и еднаквото качество на печат. За да успеете, трябва да знаете как химията на формулата, частиците на цвета (Мастилен пигмент), и факторите на процеса като температура и скорост на срязване работят заедно. Когато специалистите по закупуване знаят за реологията, те могат да преговарят с доставчиците по начин, който надхвърля цената и води до стратегически партньорства с доставчици, които предлагат техническа дълбочина и редовно качество.
Тъй като изискванията за устойчивост нарастват и стандартите за качество на клиентите се повишават, инвестирането в отношения на доставки, базирани на споделени технически познания, дава на бизнеса предимства, които надхвърлят отделните транзакции. За да продължите напред, важно е внимателно да оценявате доставчиците, да работите заедно за решаване на проблеми и да продължите да подобрявате процесите въз основа на факти, а не на мнения.
ЧЗВ
Как вискозитетът на пигментното мастило влияе пряко върху качеството на дълбокия печат?
Вискозитетът ни казва дали мастилото запълва всички клетки на гравирания цилиндър и се разпространява равномерно по повърхностите. Ако вискозитетът е твърде висок, мастилото не може да попадне в малките клетки, което прави акцентите слаби и възпроизвеждането на картината липсва. Твърде ниската плътност кара мастилото да ляга плътно, оставяйки ръбовете неясни и се нуждае от повече енергия, за да изсъхне. Съответствието на вискозитета гарантира, че се постигат най-добрата плътност, разделителна способност и производителност на сушене. Това има пряк ефект върху количеството продукция, която може да бъде продадена, и върху оценките за удовлетвореност на клиентите, което от своя страна засяга повторния бизнес.
Какви са основните разлики между пигментните и багрилните мастила в контекста на дълбокия печат?
Системите-базирани на пигменти използват твърди частици, които са по-добри при блокиране на светлината, устойчивост на химикали и са непрозрачни, но се нуждаят от внимателно управление на това как се разпръскват, за да се поддържа плътността под контрол. Багрилните мастила имат оцветители, които са молекулярно разтворени, което ги прави ясни и по-лесни за производство. Те обаче избледняват бързо, когато са изложени на UV светлина и не са много устойчиви на химикали. Въпреки че съставите на мастилените пигменти са по-сложни за реологично разбиране, те се използват най-вече за дълбоко опаковане, защото издържат по-дълго от багрилата, особено за употреба на открито или стоки, които ще се съхраняват дълго време.
Могат ли корекциите на вискозитета да повлияят на времето за съхнене и адхезията на основата?
Добавянето на разтворител за понижаване на вискозитета прави процеса на сушене по-дълъг, тъй като допълнителният разтворител трябва да се изпари, преди да се образува филмът. Тази връзка прави нещата по-трудни за високо-скоростния дълбок печат, тъй като недостатъчното време за охлаждане може да доведе до-разместване на ролките. От друга страна, по-високият вискозитет компресира смолите и пигментите, което може да им помогне да се залепят за твърди повърхности, но също така увеличава шанса цилиндърът да не се изпразни докрай. За да намерите добър баланс между тези различни фактори, трябва да ги опитате по планиран начин. Спецификациите за закупуване трябва да посочват приетите диапазони на вискозитет, които отговарят на нуждите както за трансфер, така и за сушене за целевите субстрати.
Партнирайте си с доверен доставчик на пигменти за мастило за превъзходство при гравюра
За да получите надеждни резултати при дълбок печат, имате нужда от нещо повече от бизнес партньор с ниски цени. Имате нужда от партньор с много технически познания и силен ангажимент към качеството.Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. произвежда решения с мастилен пигмент за дълбок печат повече от 20 години. Тези решения се използват в гъвкави опаковки, декорация на платове и индустриален печат. Нашият фабричен-директен модел се отървава от надценките за посредници, като същевременно поддържа строг качествен контрол върху размера на частиците, стабилността на дисперсията и характеристиките на вискозитета, които отговарят на международните стандарти наравно с добре-известните европейски доставчици.
Изпратете ни имейл наinfo@henghaopigment.comточно сега, за да поговорим за проблемите, които имате с дълбокия печат. Можете да поискате подробни листове с данни, да настроите примерни тестове или да говорите с нашия екип за приложения, като си уговорите среща. Henghao Technology разполага със знанията и надеждността да превърне отношенията на доставка в конкурентни предимства, независимо дали търсите нови доставчици, променяте процесите, за да бъдат по-щадящи околната среда, или използвате най-добре тези, които вече имате.
Референции
1. Елдред, НР и Скарлет, Т. (2001). Какво принтерът трябва да знае за мастилото, трето издание. Питсбърг: Техническа фондация за графични изкуства.
2. Leach, RH & Pierce, RJ (eds.) (1999). Наръчник за печатарско мастило, пето издание. Дордрехт: Springer Холандия.
3. Kipphan, H. (ред.) (2001). Наръчник на печатните медии: технологии и производствени методи. Берлин: Springer-Verlag.
4. Провдър, Т. (ред.) (1997). Покритие с течен филм: научни принципи и техните технологични последици. Вашингтон: Американско химическо дружество.
5. Wicks, ZW, Jones, FN, Pappas, SP & Wicks, DA (2007). Органични покрития: Наука и технологии, трето издание. Хобокен: Джон Уайли и синове.
6. Patton, TC (1979). Течение на боята и дисперсия на пигмента: реологичен подход към технологиите за покритие и мастило, второ издание. Ню Йорк: John Wiley & Sons.
