Когато набавяте забавители на горенето и функционални пълнители за индустриални приложения, разбирайте разликата междуМодифициран магнезиев хидроксиди стандартният прах става критичен. Модифицираният магнезиев хидроксид претърпява повърхностна обработка и процеси на рафиниране на частиците-обикновено чрез силанови свързващи агенти или покритие от стеаринова киселина-, които фундаментално трансформират неговите дисперсионни характеристики, термична стабилност и съвместимост с полимерни матрици.
За разлика от немодифицираните варианти, които могат да агломерират или да причинят предизвикателства при обработката, модифицираната версия предлага подобрена междуфазна адхезия в пластмаси, превъзходна ефикасност на забавяне на горенето и подобрени механични свойства в крайните композитни продукти. Тези подобрения се справят с постоянните болни точки при снабдяването около последователността на партидите и надеждността на производителността, което го прави предпочитан избор за производители на кабели с ниско-дим,-без халогени, производители на инженерни пластмаси и-фокусирани върху качеството-вземащи решения за покупка.
Разбиране на магнезиев хидроксид на прах
Магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) се използва в много индустрии като средство за потискане на дима и пожарогасител, който не съдържа халогени. Това е особено полезно, когато се съчетават строги изисквания за ефективност, безопасност на работниците и съответствие с околната среда. В своята химическа същност това неорганично вещество спира пламъците, като се разпада при температури над 340 градуса, което освобождава водни пари за охлаждане на горивните зони и намаляване на газовете, които могат да се запалят.
Алуминиевият хидроксид се разпада при по-ниски температури, около 200 градуса. Магнезиевият хидроксид, от друга страна, може да се справи с по-високите температури на обработка, необходими за инженерни термопласти като полипропилен, полиамид и ABS смоли. Тъй като се справя по-добре с топлина, този материал е перфектен за телени облицовки, части за автомобили и електронни корпуси, където устойчивостта на пламък и гъвкавостта на обработка са важни.
Стандартен магнезиев хидроксид: състав и промишлена употреба
Има два основни начина, по които се прави стандартен магнезиев хидроксид на прах: извличане на-базирана минерална скала от брусит и химическо утаяване от солена вода или саламура. Минералните-обработени варианти обикновено имат частици с неправилна форма, по-широки диапазони на размери и различни нива на чистота в зависимост от качеството на рудата. Химическото производство създава по-високи степени на чистота с шестоъгълни пластини-като кристални структури, които са контролирани и често имат повече от 99% съдържание на Mg(OH)₂.
Стандартните прахове често се използват като евтини забавители на горенето в строителни материали, съединения на проводници и кабели и-термопласти с общо предназначение, където основното потискане на дима и умерената устойчивост на пламък са достатъчни. Техническите инженери харесват как тези прахове могат да действат като алкален буфер. Те могат да се използват и по други начини, като например в системи за десулфуризация на димни газове в електроцентрали и системи за неутрализиране на отпадъчни води.
Проблемът със стандартния прах, който не е променен, е, че неговата повърхностна химия привлича вода. Молекулите на водата лесно се придържат към хидроксилни групи, което води до проблеми по време на обработката, като полиетиленови кръстосани -свързвания твърде рано, повърхностни дефекти в екструдирани профили и по-слабо свързване между хидрофобни полимерни вериги. Мениджърите по покупки виждат тези проблеми с качеството като променливост на партида--на партида, особено когато купуват от продавачи, чиито запаси от руда са на изчерпване или които нямат усъвършенствано оборудване за смилане и класифициране.
Модифицирани варианти: Методи за подобряване и ключови свойства
Целевите химически обработки превръщат обикновения магнезиев хидроксид в добавка с-проектирана производителност, като променят повърхността му. Силанови свързващи агенти, като винилтриметоксисилан или аминосилани, образуват ковалентни връзки между повърхността на неорганичния хидроксид и органичните полимерни вериги. Това прави дисперсията много по-равномерна и укрепва материала механично. Стеаринова киселина или титанатни свързващи обработки покриват повърхностите на частиците с органични слоеве, които не абсорбират вода. Това ги прави по-малко чувствителни към влага и по-способни да се смесват с не-полярни смоли като полипропилен и полиетилен.
В допълнение към промяната на химията на повърхността, новите методи за смилане и въздушна класификация правят размерите на частиците по-равномерни, достигайки стойности на D50 под 2 микрометра. Това директно води до по-добри показатели за забавяне на горенето и по-малко увреждане на механичните качества. Частиците ултрафин модифициран магнезиев хидроксид имат повече повърхностна площ на единица обем.
Това ускорява скоростта на ендотермично разлагане по време на горене и прави термичните щитове по-здрави. Всички тези промени коригират основните проблеми с доставките: те премахват разликите в качеството между партидите от продукцията, поддържат дългосрочните-представителни характеристики стабилни и отговарят на техническите изисквания, така че вместо това да могат да се използват първокласни вносни класове от руски, японски и американски конкуренти.
Основни разлики между модифициран магнезиев хидроксид и стандартен прах
За да разберете техническата разлика между модифицирани и стандартни прахове, трябва да разгледате техните физически свойства, как реагират на обработка и колко добре действат при крайна употреба през призмата на нуждите на промишленото производство.
Сравнение на физични и химични характеристики
Разликата, която може да се види и измери веднага, е разпределението на размера на частиците. Повечето стандартни прахове имат стойности на D50 между 5 и 15 микрометра и доста широко разпределение (съотношения D90/D10 над 5). За-високопроизводителни употреби,Модифициран магнезиев хидроксидкласовете получават D50 под 2 микрометра и строго контролирани разпределения (съотношения D90/D10 под 3).
Това намалява броя на видимите струпвания на частици и подобрява оптичните качества на напълнените композити. Използването на метода BET за измерване на повърхностната площ потвърждава тази разлика-модифицираните прахове често имат повече от 15 m²/g повърхностна площ, докато стандартните варианти имат само 5–8 m²/g. Това пряко влияе върху това колко добре се зареждат забавителите на горенето.
Измерванията на контактния ъгъл и инфрачервените спектри правят разликата в химията на повърхността ясна. Повърхностите, които не са били променени, имат силна хидрофилност (ъгли на контакт с водата под 20 градуса), но праховете, които са модифицирани със силан, имат хидрофобни свойства (ъгли на контакт над 90 градуса). Тази промяна спира абсорбирането на влага по време на съхранение и работа, така че материалите не трябва да се изсушават, преди да могат да бъдат смесени, което спестява пари. Той също така спира полиамидните и полиестерните формули от хидролитично разграждане.
Термогравиметричният анализ на термичната стабилност показва, че повърхностните обработки леко повишават температурата, при която водата започва да се разтваря-модифицираните видове може да започнат да се разпадат при 345–350 градуса вместо 340 градуса за стандартните прахове. По-важното е, че контролираният профил на разлагане на модифицираните варианти прави отделянето на водни пари по-равномерно. Това спомага за поддържане на ефективността на забавяне на горенето постоянна в диапазона от сценарии на излагане на огън, наблюдавани в UL 94 и протоколите за тестване на ограничаващия кислороден индекс.
Въздействие върху ефективността и обработката на забавителя на горенето
Когато инженерите по смесване преминават от стандартни прахове към модифицирани прахове, те виждат незабавни ползи от обработката. Използването на реометрия на въртящия момент за изследване на дву-шнекова екструзия показва, че силан-модифицираните степени намаляват натрупването на вискозитет при същите нива на натоварване. Това обикновено позволява да се използват 5–10% повече концентрации на пълнител, преди да се появят ограниченията за обработка. Това директно спестява пари, тъй като се използва по-малко основен полимер и безопасността на забавяне на горенето е по-добра, докато разходите за формулировка са подобрени.
Като разглеждаме счупени композитни повърхности със сканираща електронна микроскопия, можем да видим, че променените прахове се разпръскват като отделни частици в полимерни матрици, докато стандартните прахове образуват бучки с микрон-размер, които действат като концентратори на напрежение. Тези бучки намаляват якостта на опън и устойчивостта на удар, които са важни механични качества за телена обвивка и структурни пластмасови части. Производителите на кабели са открили, че съставите на модифициран магнезиев хидроксид поддържат 15-20% по-високо удължение на опън при скъсване в сравнение със стандартните прахови еквиваленти, когато нивата на натоварване са еднакви.
Коничната калориметрия показва, че модифицираните видове имат по-ниски пикови скорости на отделяне на топлина и цялостно отделяне на дим, когато става дума за ефективност на забавяне на горенето. По-доброто смесване прави ендотермичните радиатори да работят по-добре в цялата полимерна матрица, а хидрофобните повърхностни обработки спират преждевременното разлагане, причинено от водата, която може да създаде дупки за пара, които отслабват овъглилия се слой. Когато купуват неща, хората, които поставят оценките UL 94 V-0 в горната част на списъка си, винаги получават сертификат с по-ниски общи количества добавки чрез използване на модифицирани прахове. Това намалява цената на материалите, като същевременно отговаря на строгите стандарти за безопасност.
Избор на подходящия магнезиев хидроксид за вашите бизнес нужди
Когато избирате между нормални и модифицирани степени, трябва да се уверите, че общата цена на притежание, нуждите на приложението и законовите ограничения са изпълнени във вашата верига за доставки.
Специфични-изисквания за ефективност на приложението
Най-трудният случай на употреба е за ниско{0}}използване на халогени-използване на кабели. Когато инженерите се опитват да намерят най-добрия баланс между устойчивост на пламък, механична гъвкавост и цена, те откриват, че модифицираните класове магнезиев хидроксид с D50 под 2 микрометра и повърхностната обработка със силан работят най-добре. Тези правила позволяват да се изпълнят изискванията за IEC 60332 вертикално разпространение на пламъка и IEC 61034 ограничения за плътност на дима, като същевременно се запази гъвкавостта на кабела, необходима за работа с инсталацията. За електропроводи с по-голям диаметър, където необработеният капацитет за защита от пламък на единица цена е по-важен от механичната гъвкавост, стандартните прахове може да са достатъчни.
Термичната стабилност е най-важното нещо за производителите на инженерна пластмаса, които правят части за капаци на автомобили или корпуси на устройства. Когато температурите на обработка трябва да бъдат над 280 градуса, като например когато се използват смеси от полиамид и поликарбонат, подсилени със стъклени влакна, са необходими модифицирани степени, за да се запазят частиците заедно и да се спре твърде бързото изтичане на вода по време на леене под налягане. В тези сурови термични условия стандартните прахове могат да развият повърхностни дефекти и нестабилност на размерите, ако не контролират колко влажност губят.
За строителни материали като PVC прозоречни профили, телени канали и композитни панели често се използват нормални видове, когато спестяването на пари е по-важно от подобряването на производителността. За тези употреби обработката обикновено се извършва при по-ниски температури и по-големите размери на частиците са подходящи, стига да се спазват основните правила за пожарна безопасност.
Съответствие с нормативната уредба и съображения за околната среда
Халогенираните забавители на горенето стават все по-трудни за използване по света, защото са вредни и увреждат околната среда. Директивата RoHS и разпоредбите на REACH в Европейския съюз, заедно с подобни програми в Калифорния и други американски щати, насочват изискванията за доставки към алтернативи без -халоген.
Както стандартният, така и модифицираният магнезиев хидроксид отговарят на тези екологични изисквания, но по-добрата ефективност на модифицирания магнезиев хидроксид намалява общото количество добавки, които трябва да се използват. Това намалява въздействието върху околната среда на продукта през целия му жизнен цикъл, като използва по-малко енергия за извличане и транспортиране на суровини.
Сега са необходими сертификати като UL разпознаване, документация за съответствие с RoHS и проверка на управлението на качеството ISO 9001, за да купите нещо. Ако доставчик ви предостави подробни технически листове с информация за размерите на частиците, профилите на термично разлагане и нивата на замърсяване с тежки метали под регулаторните прагове, вашите екипи за осигуряване на качеството и регулаторни въпроси ще могат да поддържат одитни пътеки за съответствие.
Анализ-на ефективността на разходите в различни степени
Стандартният магнезиев хидроксид струва около 30–40% по-малко на килограм от модифицираните класове, според първия анализ на цените. Факторите за ефективност на формулировката трябва да се вземат предвид при пълния анализ на разходите. Например, променените класове обикновено постигат същите показатели за забавяне на горенето при 10-15% по-ниски нива на натоварване, което затваря действителната разлика в разходите. С променени прахове, по-малък въртящ момент на смесване и по-добра стабилност на обработката, използва се по-малко енергия, винтовете се износват по-бързо и производството спира по-често. Това спестява много пари за текущи разходи в течение на едногодишното производство.
Оценката на риска във веригата на доставки дава на анализа на разходите друг ъгъл, от който да го погледнете. Базираните на минерали стандартни-прахове, които идват от един източник, представляват риск от изчерпване на рудата, което може да повлияе на-доставянето в дългосрочен план. За разлика от тях, химически синтезиранМодифициран магнезиев хидроксидкласове-направени от прекурсори на магнезий, намиращи се в морска вода-осигуряват по-голяма сигурност на доставките и консистенция-на-партида. Това намалява скритите разходи за квалификационни тестове, оплаквания на клиенти и възможни прекъсвания на производството поради промени в доставчика.
Съображения за доставка на модифициран магнезиев хидроксид
Когато търсите стратегически забавители на горенето на магнезиев хидроксид, трябва да гледате повече от цената на килограм. Трябва също така да разгледате техническите умения, системите за качество и възможностите за партньорство на доставчика.
Критерии за оценка на доставчика
Мащабът на производство и нивото на технологичност отличават стратегическите партньори от доставчиците на стоки. Когато търсите възможни доставчици, сравнете техния производствен капацитет с вашите годишни нужди. Липсата на достатъчно капацитет води до рискове при разпределението по време на пикове в търсенето, а разчитането твърде много на дребни-мащабни доставчици прави по-трудно извършването на непрекъснати промени в процеса. Доставчиците, които могат да работят с вас за оптимизиране на формулировката, се различават от тези, които продават само стандартни складови артикули, защото имат технически умения в инженерството на частиците, химията за модифициране на повърхността и поддръжката за разработка на приложения.
Сертификати за качество, като ISO 9001 за управление на качеството и ISO 14001 за управление на околната среда, и специфични за индустрията-награди, ви дават основна гаранция за контролирани процеси. Поискайте конкретно доказателство за качество, като сертификати, показващи размерите и разпределението на частиците, доклади за анализ на чистотата чрез рентгенова флуоресцентна спектрометрия и доклади за топлинен анализ. Доставчиците, които издават-специфични за партиди сертификати за анализ, които могат да бъдат свързани с конкретни партиди суровини, показват, че разполагат с инфраструктурата за качество, която е необходима за дългосрочни-партньорства за доставки.
Осигуряване на качество и стандарти за тестване
Въвеждането на процеси за тестване на входящите материали предпазва от промени в спецификациите и доставчиците. Някои важни параметри за тестване са оразмеряване на частиците чрез лазерна дифракция за проверка на D50 и ширината на разпределение, термогравиметричен анализ за проверка на температурата на разлагане и съдържанието на влага и рентгеново флуоресцентно сканиране за търсене на метални примеси, които биха могли да ускорят разграждането на полимерите. Данните за статистическия контрол на процеса и картите с показатели за ефективността на доставчика идват от тези тестове, които се правят върху проби, които са представителни за всяка партида за доставка.
Може да искате да помолите вашия доставчик да съхрани някои проби като „резерви“, в случай че трябва да разгледате проблеми с производителността на полето в бъдеще. Този метод, който е често срещан в космическата и фармацевтичната веригите за доставки, ви позволява да откриете първопричината за проблемите с качеството на крайния продукт дори месеци след като сте получили материалите. Доставчици, които са готови да поддържат записани примерни планове за съхранение, показват, че са ангажирани с дългосрочна-отговорност.
Дългосрочни-предимства за партньорство
Превръщането на производителите на модифициран магнезиев хидроксид във ваш любим доставчик създава ползи и за двама ви, които надхвърлят простото купуване на неща. Можете да защитите бюджета си за доставки от нестабилните пазари на стоки, като обещавате обеми в замяна на стабилни цени. Това също така дава на продавачите видимостта на търсенето, от която се нуждаят, за да планират инвестиции в капацитет. Сделките за техническо сътрудничество, които позволяват на доставчиците да видят графика за разработване на вашия продукт, позволяват проактивно разработване на материали. Това означава, че можете да планирате бъдещите си нужди от нови форми на частици или специални повърхностни обработки, преди вашите конкуренти да ги забележат.
Ефективността на веригата за доставки продължава да става все по-добра, когато бизнесите работят заедно, за да разгледат показателите за качество, производителността на доставките и пазарната информация. Доставчиците, които виждат вашата компания като ключов клиент, ще ви дадат повече ресурси, когато доставките са ниски, ще ускорят поръчките, които трябва да бъдат изпълнени веднага, и ще инвестират в персонализирани опаковки или транспортни решения, които намаляват общите ви разходи за притежание.
Казуси от практиката и прозрения за индустрията: Приложения от-реален свят
Практическият опит с използването на модифициран магнезиев хидроксид в различни индустриални условия показва, че има измерими ползи.
Истории на успеха в производството на пластмаси
Северноамерикански производител на кабели, който работи с инфраструктурата на центъра за данни, имаше много проблеми с изпълнението на изискванията за разпространение на пламък за нагнетателни кабели, използвайки стандартни формулировки на магнезиев хидроксид. Кабелните обвивки трябваше да преминат UL 910 Steiner Tunnel Test, който е много строг стандарт за разпространение на пламък и производство на дим, като същевременно остават достатъчно гъвкави, за да се използват за монтаж на тръбопроводи с тесен-радиус.
С преминаването къмМодифициран магнезиев хидроксидсъс среден размер на частиците от 1,8 микрона и повърхностна обработка с аминосилан, общото количество забавител на горенето беше намалено с 12%, а стойностите на граничния кислороден индекс се повишиха от 32% на 35%. Тази нова рецепта намали цената на съединението с 8% и увеличи производителността с 15%, като направи вискозитета на стопилката по-нисък и температурната стабилност на екструдера по-добра.
Температурната стабилност на променените прахове беше полезна и за европейските производители на автомобили, които изработваха части на корпуса на батерията от подсилен със стъкло-полиамид 66. Поради отделянето на водни пари по време на обработката на стопилката от 290 градуса, необходима за правилното намокряне на стъклени влакна, стандартните степени на магнезиев хидроксид доведоха до проблеми с порьозността в формованите части с дебел-секция. Промените в класовете и хидрофобната повърхностна обработка се отърваха от дефектите, причинени от вода, като същевременно отговарят на стандартите UL 94 V-0 при дебелина 0,8 mm – важно изискване за олекотени части за електрификация на превозни средства, тъй като всеки грам загуба на тегло помага за обхвата на автомобила.
Бъдещи тенденции и пазарни двигатели
Регулаторният натиск все още кара все повече продукти да използват забавители на горенето-без халогени. Актуализираните стандарти за запалимост за вътрешните материали на самолетите от Федералната авиационна администрация на САЩ и по-строгите правила за пожарна безопасност за изграждане на външни изолационни системи в Европейския съюз създават нови пазари, където може да се използва модифициран магнезиев хидроксид. В същото време компаниите, които произвеждат потребителски стоки, търсят забавители на горенето, които работят с цел намаляване на въглеродния отпечатък на продукта и стандарти за рециклиране в края на неговия живот. Това е така, защото големите марки са дали обещания за устойчивост.
Новата технология работи върху смесени методи за модифициране на повърхността, които използват множество свързващи агенти за подобряване на дифузията, модификация на удара и синергии за-образуване на овъгляване с набъбващи добавки едновременно. Изследванията на нано-структурирани тромбоцити от магнезиев хидроксид могат да доведат до дори по-добра ефективност на повърхностната площ, което може да доведе до много тънки устойчиви на плам{3}}материали за носима и гъвкава електроника. Поради тези подобрения, модифицираният магнезиев хидроксид може да се използва като основна технология, която може да бъде променена, за да отговаря на новите стандарти за безопасност и опазване на околната среда в много области.
Заключение
В крайна сметка изборът междуМодифициран магнезиев хидроксиди обикновеният прах зависи от това доколко свойствата на материала отговарят на нуждите от производителност на приложението и колко струва като цяло. Стандартните степени са добри за ни-употреби, които могат да се справят с по-широк диапазон от спецификации, докато модифицираните версии осигуряват стабилността, предимствата на обработката и предсказуемостта на производителността, необходими за трудни инженерни приложения. Тъй като правилата настояват за забавители на горенето-без халогени и стабилността на веригата за доставки се издига на върха на списъка с приоритети, купуването на модифициран магнезиев хидроксид от добре-известни компании с тествани системи за качество и експертна поддръжка е умен ход.
Когато правите избор какво да купите, е полезно да разгледате цялата картина, а не само единичната цена. Това означава да се вземат предвид неща като ефективност на формулировката, стабилност на обработката, технически умения на продавача и възможност за дългосрочно-отношение. Доказателствата от промишлени приложения показват, че модифицираните степени осигуряват постоянно измерима стойност чрез намаляване на общите разходи за формулиране, подобряване на производителността на продукта и правене на веригата за доставки по-безопасна.
ЧЗВ
Безопасен ли е модифицираният магнезиев хидроксид за индустриални приложения със строги екологични стандарти?
Модифицираният магнезиев хидроксид е безопасен и екологичен и отговаря на най-строгите стандарти в света, като съответствие с RoHS на ЕС и регистрация в REACH. Тъй като не съдържа никакви халогени, той не произвежда вреден хлороводород или диоксини, когато гори. Това означава, че може да се използва в ситуации, в които безопасността на работниците и въздействието върху околната среда на крайния продукт са важни. Използването на силани или стеаринова киселина за промяна на повърхността на даден материал не добавя никакви вредни химикали и материалът остава химически стабилен при нормални условия на работа и обработка.
Как размерът на частиците конкретно влияе върху ефективността на забавяне на горенето?
По-малките частици имат повече повърхностна площ за протичане на реакции на ендотермично разлагане по време на излагане на огън, което означава, че те могат да абсорбират повече топлина на единица тегло. По-малките частици също са разпределени по-равномерно в полимерните матрици, създавайки по-дебели мрежи от -забавящи пламъка места, които спират разпространението на огъня по-ефективно. При тестове модифицираният магнезиев хидроксид със стойност D50 под 2 микрометра постоянно постига по-високи гранични стойности на кислородния индекс и по-ниски пикови скорости на отделяне на топлина от по-грубите стандартни прахове при същите нива на натоварване.
Какви екологични предимства предлага модифицираният магнезиев хидроксид в сравнение с традиционните забавители на горенето?
Бромирани или хлорирани органични забавители на горенето остават в околната среда и се натрупват в живите същества. Магнезиевият хидроксид, от друга страна, е изкуствен материал, който се разпада на магнезиев оксид и водна пара, като и двете са безопасни за околната среда. Материалът не съдържа тежки метали или устойчиви органични замърсители, което улеснява премахването на стари продукти и подкрепя усилията за създаване на кръгова икономика. Тъй като модифицираните сортове са по-ефективни, те използват по-малко суровини като цяло. Това намалява въглеродния ефект от добива, обработката и транспортирането на материали по линиите за доставка.
Партнирайте с доказан доставчик на модифициран магнезиев хидроксид
От 2003 г.Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. е лидер във високо-функционалните пълнители и забавители на горенето, като работи с клиенти в 33 държави, за да представи нови технологии на пазара. Нашите химически синтезирани степени на модифициран магнезиев хидроксид, като усъвършенствания вариант HS-5, който замени вносните продукти от висок клас в взискателни кабелни приложения, съчетават прецизно инженерство на частици с уникална модификация на повърхността, за да осигурят надеждна работа на вашите технически екипи и екипи за доставка.
Поддържаме-актуална-актуалност на всички наши сертификати за качество, предоставяме ви партидни-специфични аналитични данни и ви помагаме да подобрите вашите формули чрез разработване на приложения. Можете да изпратите имейл на нашия технически екип по продажбите наinfo@henghaopigment.comза да получите проби от нашите продукти, да поговорите за вашите специфични нужди или да разберете как нашите производствени възможности могат да помогнат на вашата верига за доставки.
Референции
1. Hull, TR, & Witkowski, A. (2020). Огнеустойчивост на полимерни материали (3-то издание). CRC Press.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexander, M., Lopez-Cuesta, JM, & Dubois, P. (2019). Нови перспективи в огнезащитните полимерни материали: от основите до нанокомпозитите. Материалознание и инженерство R: Доклади, 63 (3), 100-125.
3. Morgan, AB, & Gilman, JW (2018). Преглед на забавянето на горенето на полимерни материали: Приложение, технология и бъдещи насоки. Пожар и материали, 37 (4), 259-279.
4. Rothon, RN, & Hornsby, PR (2021). Забавящи горенето ефекти на магнезиевия хидроксид. Разграждане и стабилност на полимера, 54 (2-3), 383-385.
5. Shen, KK, Kochesfahani, S., & Jouffret, F. (2019). Магнезиев хидроксид забавители на горенето за пластмаси: цялостен преглед. Journal of Fire Sciences, 26 (5), 425-461.
6. Weil, ED, & Levchik, SV (2021). Забавители на горенето за пластмаси и текстил: Практически приложения (2-ро издание). Hanser Publications.
