Бруситът е естествено произведена минерална форма на магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂). Образува се най-вече в метаморфни условия, където богати на магнезий-флуиди взаимодействат с ултраосновни скали, които са серпентинизирани при определени условия на околната среда.Mico Brucite на прахе микронизиран промишлен забавящ горенето и функционален пълнител, който е ценен заради своята термична стабилност, ниска токсичност и-ценова ефективност при производството на пластмаси, кабели и композитни материали. Неговият геоложки произход има пряк ефект върху неговото качество и производителност.
Общ преглед на средата на формиране на брусит
Знанието откъде идва бруситът в земната кора помага на работниците по доставките да разберат защо стоките на-естествена минерална основа са толкова различни от синтетичните. Отлаганията на брусит обикновено се образуват в серпентинитни зони, които са метаморфни скали, които се образуват, когато перидотитите и други ултрамафични изходни материали се променят. Минералите, наречени магнезиеви силикати, се смесват с течности, които се нагряват до между 200 градуса и 500 градуса по време на процеса на серпентинизация. Когато нивото на рН е много високо, обикновено над 9,5, магнезиевите йони образуват твърди бруситни слоеве или линии във вътрешността на скалата.
Ролята на тектонските настройки
Бруситните скали са най-често срещани на места, където в миналото е имало тектонични действия. Необходими са разлики в налягането и температурата, за да се случи серпентинизация в голям мащаб в зоните на субдукция и събитията на запушване на морската кора. Поради тези стари природни процеси Русия, Китай и някои части на Северна Америка имат големи запаси от брусит. Кристалографската структура и минералната чистота, които идват от тези природни условия, правят профилите на термично разграждане по-добри от тези на магнезиевия хидроксид, който се образува изкуствено.
Химическа микросреда и растеж на кристали
Абсорбцията на микроелементите и кристалната форма се контролират от образуващата се микросреда. Когато в циркулиращите течности има малки количества калций, желязо и силициев диоксид, се образува брусит с висока-чистота със стойности на белота над 90%. Тромбоцитните кристали с гладки повърхности се получават, когато темповете на растеж се контролират в геоложки времеви мащаби. Тези природни особености правят скалата по-малко вероятно да абсорбира масло и по-добре да го разпръсква, когато се превърне в негоMico Brucite на прахза използване в индустриално смесване.
Въздействие върху качеството на индустриалния продукт
Геоложката история на естествения брусит влияе върху това колко добре работи в трудни ситуации. Възможно е да се правят микронизирани прахове, които отговарят на строги изисквания за разпределение на размера на частиците (D50 между 1,5 µm и 5,0 µm), начална температура на термично разлагане (340 градуса) и ниско съдържание на тежки метали, които са в съответствие с директивите RoHS и REACH, когато минералите в рудата са стабилни и има малко примеси. Когато мениджърите по доставките разглеждат източниците, те трябва да се уверят, че запасите от руда са геологично стабилни, за да намалят риска от прекъсване на доставките.
Химични и физични свойства на мико брусит на прах
Прахът Mico Brucite работи добре в индустрията, защото има ясен физически профил. Този материал отговаря на важните нужди в ниско-бездимни-съединения на халогенни проводници, алуминиеви композитни панели и промишлени термопласти като несъдържащ халоген -забавител на горенето и многофункционален пълнител.
Основен химичен състав
Високо{0}}качественият прах Mico Brucite има между 60 и 65% тегловно съдържание на магнезиев хидроксид, което е същото като 42% съдържание на магнезиев оксид (MgO). За да се предотвратят проблеми с реактивността по време на полимерни процеси, количествата калциев оксид внимателно се поддържат под 1,5%. Този профил на чистота гарантира, че процесът на ендотермично разлагане ще протече по план, произвеждайки около 31% от потенциалната водна пара между 340 градуса и 490 градуса. Освободените водни пари разреждат запалимите газове и охлаждат зоната на пламъка, което предотвратява уплътняването на дима и разпространението на пламъка.
Инженеринг на размера на частиците
Името "Mico" се отнася до процеси, които правят частиците по-малки, намалявайки средния размер на частиците (D50) до диапазон от 1,5 до 5 μm. Анализът на лазерната дифракция показва, че кривите на разпределение са стегнати и стойностите на D97 (горен разрез) се поддържат под контрол, за да се избегнат повърхностни дефекти в тънко-стенните екструзии. По-малките парчета имат по-висока специфична повърхност (6–12 m²/g BET), което ги прави по-добри при взаимодействие с полимерни матрици. В същото време тяхната ниска твърдост по Моос (2,5) означава, че те не износват оборудването за смесване толкова бързо, колкото абразивните пълнители като талк или силициев диоксид.
Предимства на термична стабилност
Mico Brucite на прахостава твърд до 340 градуса, докато алуминиевият трихидрат (ATH) започва да се разпада при 200 градуса. Инженерни смоли като полипропилен (PP), полиамид (PA) и акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), които се нуждаят от температури над 220 градуса за екструдиране или леене под налягане, не могат да бъдат направени без този по-дълъг работен прозорец. По-високата температура на разлагане запазва качествата на материала, докато продуктът се обработва и го прави по-устойчив на огън в крайна сметка.
Модификация на повърхността за полимерна съвместимост
Бруситът, който не е променен, има хидрофилна повърхностна химия, която не работи с неполярни полиолефини. За да намалят повърхностната енергия, напредналите доставчици използват покрития със стеаринова киселина или силанови свързващи агенти като винил силан и аминосилан. Прахът Mico Brucite, с който се работи правилно, се смесва добре с полиетиленови (PE) и полипропиленови (PP) матрици, дори когато нивата на натоварване са по-високи от 50 до 60 процента. Той все още има добри индекси на течливост на стопилка и якост на удар. В ситуации като телена обвивка без -халогени, производителността на крайния продукт е пряко свързана с това колко добре работи повърхностната обработка.
Производствен процес и контрол на качеството на Mico Brucite Powder
За да се превърне естествената скала брусит в прах Mico Brucite за индустрията, тя трябва да бъде обработена с високо-технологично оборудване и трябва да се спазват стриктни правила за контрол на качеството. За да преценят уменията и надеждността на доставчика, хората, които работят в снабдяването, могат да се възползват от знанието как работи производството.
Добив и обогатяване на руда
За получаване на-съдържащ брусит серпентинит се използват открити или дълбоки методи за добив. Сухата или мократа магнитна сепарация се използва за отстраняване на феромагнитни примеси в натрошената скала. Това е последвано от пенна флотация, която концентрира бруситните частици и отстранява силикатните пустинни минерали. Усъвършенстваните процеси използват технологии за лазерно сортиране, за да се отърват от парчета, които не са бели, защото съдържат железни оксиди, които ги карат да изглеждат мръсни. Преди смилането този етап на обогатяване повишава нивото на магнезиев хидроксид до между 85% и 90%.
Ултра{0}}технологии за фино смилане
След като бруситът бъде почистен, той се поставя в струйни мелници, топкови мелници или смесени мелници, за да се направят малки частици. Струйното смилане използва прегрят или сгъстен въздух, за да разбие частиците без добавяне на метали, което е чудесно за поддържане на високо качество. За умерени-степени на финост, топковите мелници с керамична среда са ценово-ефективен начин за намаляване на размера на частиците. Тестерите за размер на частиците, които работят в реално време, следят веригите за смилане и автоматично променят скоростите на подаване и въздушните класификатори, за да запазят спецификациите D50 и D97 в диапазон от ±0,3 μm.
Повърхностна обработка и сушене
В миксери с висока{0}}интензивност се правят повърхностни модификации на прах, който е смлян. 0.5 до 3,0% тегловни силанови свързващи агенти или се добавят соли на мастни киселини. След това сместа се нагрява при 100 до 120 градуса, за да се добавят функционални групи към повърхностите на частиците. За да се предпази пластмасата от порьозност, причинена от пара по време на обработка, флаш сушилните или сушилните с кипящ слой намаляват съдържанието на свободна влага под 0,3%. Преди готовият прах да се постави в-изолиращи торбички за влага, той се прекарва през сита с отвори 325, за да се отърве от всякакви бучки.
Цялостно тестване на качеството
Водещите производители използват методи за проверка с множество стъпки. Изследването с рентгенова флуоресценция (XRF) се използва, за да се установи какви елементи има в новите партиди скала. На всеки четири часа пробите, върху които все още се работи, преминават през лазерно дифракционно оразмеряване на частици (Malvern Mastersizer). Профилът на термично разлагане с термогравиметричен анализ (TGA), измерване на абсорбцията на масло (стойности на DOP/DBP) и доказателство за белота съгласно ISO R457 са част от проверката на готовия продукт. ICP-MS тестване за тежки метали като олово, кадмий, живак и шествалентен хром показва, че продуктът отговаря на стандартите RoHS за тези вещества.
Сертификати и проследимост
Доставчиците с добра репутация поддържат своите системи за управление на качеството ISO 9001 актуални и получават предварителна -регистрация в REACH за европейските пазари. Готовите продукти могат да бъдат проследени обратно до мините, откъдето са дошли със системи за проследяване на партиди. Това позволява на компаниите да действат бързо, ако възникнат проблеми с качеството. Резултатите от-тестовете на трети страни от акредитирани лаборатории предлагат независимо потвърждение, което повишава доверието на купувачите и улеснява крайните клиенти да получат технически одобрения.
Индустриални приложения, свързани със средата на образуване на Brucite
Mico Brucite на прах се използва в много индустрии, тъй като е икономически-ефективен, стабилен при високи температури и спира разпространението на дим. Работи по-добре от другите пълнители, защото е геологично чист и производството на неговите частици се управлява.
Безхалогенни{0}}кабели, забавящи горенето
За системи за масов транспорт, центрове за данни и офшорни сайтове, кабелните материали с ниско-дим и нулев{1}}халоген (LSZH) зависят от наличието на много прах Mico Brucite, смесен с полиетилен или етилен-винил ацетат. Когато теглото е между 55 и 65%, нивото на натоварване отговаря на стандартите UL94 V-0 и изискванията на IEC 60332 за разпространение на пламъка. Повърхностно обработените видове запазват своята якост на опън и разтягане при скъсване, когато са опънати над 150%, което е важно за инсталиране на кабели над радиуси на огъване. Прахът, направен от камък, е естествено много чист, така че не се замърсява с проводими йони, които биха могли да отслабят електрическото екраниране с течение на времето.
Алуминиеви композитни панели за архитектурни фасади
Прахът Mico Brucite се смесва в полиетиленовия сърцевинен слой на -огнеустойчиви алуминиеви композитни панели (ACP), които отговарят на стандартите A2 и B1 Euroclass. Натоварванията между 40 и 50 процента осигуряват капацитета на радиатора, необходим за предпазване на сърцевината от запалване в случай на пожар в стената. Прахът е достатъчно термично стабилен, за да оцелее при температури на ламинат от 180–200 градуса, без да се разпадне твърде бързо, така че размерите остават същите. Източниците на геоложки руди със стабилни количества калций и желязо гарантират, че цветовете са еднакви от партида до партида, така че няма очевидни ивици в крайните панели.
Инженерни термопласти и композити
Прахът Mico Brucite е едновременно средство за потискане на пламъка и диелектричен пълнител, което го прави полезен за електрически кутии, корпуси на уреди и части под капака на автомобили. Изработен е от полипропиленови и полиамидни съединения, подсилени със стъклени влакна. Бруситът се разпада на безвредна водна мъгла и магнезиев оксид, докато бромираните химикали отделят корозивни халогени. Когато натоварванията са между 25 и 35%, нивото UL94 V-0 се достига при дебелина от 1,6 mm, а потокът на матрицата все още е добър за сложни шприцовани форми. Ниската твърдост предпазва повърхностите на формата от прекалено бързо износване по време на големи производствени серии.
Сравнение с алтернативни пълнители
В сравнение с други пълнители, Mico Brucite на прах може да се използва в смоли с по-висока{0}}обработка-температура, тъй като температурата му на разпадане е по-висока от тази на алуминиевия трихидрат (ATH). Естественият брусит е 20–30% по-евтин от химически образувания магнезиев хидроксид и работи също толкова добре в много ситуации, което помага на компаундистите да правят повече пари. Калциевият карбонат не спира пожарите, а антимоновият триоксид е отровен. Прахът Mico Brucite, от друга страна, е безопасен за околната среда и може да се използва по много различни начини, което го прави привлекателен за световните OEM производители.
Съображения за обществени поръчки за Mico Brucite Powder
Mico Brucite на прахизборът на източник включва повече от просто договаряне на цените. За да се продължи производството и да се направят продуктите да се открояват, техническите характеристики, надеждността на източника и пазарното позициониране трябва да бъдат внимателно разгледани.
Определяне на техническите изисквания
Екипите за закупуване трябва да създадат ясни стандарти, които са в съответствие с това за какво ще се използва продуктът. За най-добро разпръскване, производителите на кабели търсят стойности на D50 под 3,0 μm, стойности на белота над 90% за светло-цветни обвивки и стойности на абсорбция на масло под 25 g/100 g, за да поддържат увеличаването на вискозитета до минимум. Производителите на ACP може да са склонни да приемат по-груб D50 от около 5,0 µm с по-висока абсорбция на масло, ако спестяванията са по-големи от промените в манипулирането. Производителите на инженерни пластмаси се нуждаят от видове с ниско{11}}желязо, за да предпазят външните части от разрушаване поради фотоокисление. Запишете тези цели, за да можете да изберете правилния доставчик.
Оценка на запасите от руда на доставчика
Дългосрочната{0}}сигурност на доставките разчита на източници на руда, които са доказани. Поискайте записи от геоложки проучвания, които показват колко големи са запасите, колко постоянно е съдържанието на брусит и колко дълго ще издържи мината. Разнообразяването сред доставчиците с депозити в различни видове скали намалява риска от регионален хаос, причинен от промени в разпоредбите или природни бедствия. Като посетите минните дейности лично, можете да получите по-добра представа за инструментите, използвани за обработка на рудата, как се управлява околната среда и колко пространство е налично за растеж.
Оценка на възможностите за повърхностна обработка
Не всички доставчици имат еднакво ниво на опит с промяната на повърхността на нещата. Вижте различните видове свързващи агенти, които се предлагат, как да контролирате процеса на топлинна обработка и тестовете за потвърждение. Поискайте сравнителни изследвания на дисперсията в полимерната матрица, от която се нуждаете, включително измервания на вискозитета на стопилката, механични качества и резултати от изпитване на пламък. Доставчиците със собствени лаборатории за приложение могат да приспособят лечения към вашата рецепта, което ускорява разработването на продукта и намалява разходите за изпробване на нещата и виждане кое работи и кое не.
Динамика на цените и договорни структури
Цените на Mico Brucite на прах зависят от качеството на скалата, колко трудно се обработва и колко голямо е търсенето на пазара. Цените FOB от китайски източници варират от 350 до 600 USD за метричен тон за нормални класове до 700 до 1000 USD за метричен тон за ултра-фини продукти, които са били обработени отвън. За обещания от 500 тона или повече на година можете да получите по-добри цени и да ви бъде даден приоритет през времената, когато доставките са ниски. Погледнете общите разходи за разтоварване, които включват товари, данъци върху вноса и разходите за съхранение на стоките, вместо само цената FOB. Договорите с-фиксирана цена с условия за преразглеждане на всеки три месеца поддържат цените стабилни, като същевременно позволяват пазарни колебания.
Логистика и управление на запасите
Разходите за доставка и складовото пространство се влияят от това колко плътен е бруситният прах (2,36-2,42 g/cm³) и дали се доставя в чували от 25 kg или в чували от 1000 kg. Оптимизирането на контейнерните товари (20–23 тона на 20-футов контейнер) намалява цената на превоза. Задайте минимални и максимални нива на инвентара въз основа на времето за изчакване (обикновено четири до шест седмици за корабни товари от Азия) и колко се използва. Използвайте движението FIFO (първи влязъл, първи излязъл), за да предпазите запазените материали от абсорбиране на вода, което може да означава, че те трябва да бъдат изсушени отново, преди да могат да бъдат смесени.
Заключение
Естествената среда, където бруситът образува-метаморфни серпентинитни зони с определени хидротермални условия-огромно влияние върху качеството и ефективността наMico Brucite на прахкойто се използва в много индустриални настройки. Когато минералите се обработват по естествен път, се получава магнезиев хидроксид с висока-чистота, който е по-евтин, по-стабилен при високи температури, по-малко вероятно е да предизвика дим и е по-добър за околната среда от произведените варианти. Ако купувачът знае как са свързани геологията на рудата, технологиите за обработка и нуждите на приложението, той може да преговаря по-добре, да получи по-надеждни вериги за доставки и да избере продукти, които правят производствената индустрия по-конкурентоспособна на пазари като кабели със забавяне на горенето, композитни панели и инженерни термопласти.
ЧЗВ
Какво отличава естествения прах Mico Brucite от синтетичния магнезиев хидроксид?
Естественият прах Mico Brucite идва от слоеве бруситна руда, които са направени чрез серпентинизация по време на метаморфизма. В сравнение с химически утаения магнезиев хидроксид, този начин на извличане на минерали обикновено води до шестоъгълни пластинчати кристали с по-гладки страни и по-малко структурни дефекти. Поради това как се е образувал по естествен път, камъкът е по-чист и има по-малко второстепенни метали в него, което го прави по-бял и по-стабилен при високи температури.
Как разпределението на размера на частиците влияе върху ефективността на забавяне на горенето?
Размерът на частиците пряко влияе върху повърхността, която може да се използва за ендотермично разграждане и колко добре взаимодействат с полимерните материали. По-малките частици (D50 под 3 μm) имат по-голяма специфична повърхност, което ускорява скоростта на термично разграждане и прави контрола на дима по-добър. Те също така подобряват равномерността на разпределението, което спира агломерати, които биха могли да направят противопожарната защита по-слаба. Но парчетата, които са твърде малки, правят стопилката по-дебела и попиват повече масло, което прави обработката по-трудна.
Какви тестове за качество трябва да дадат приоритет на купувачите, когато проверяват доставчиците?
Купувачите трябва да проверят анализ на размера на частиците с лазерна дифракция (стойности D10, D50, D90 и D97), термогравиметричен анализ, потвърждаващ начална температура на разлагане над 340 градуса, и XRF елементен състав, показващ съдържание на Mg(OH)₂ над 60%. Тестът за абсорбция на масло (метод DOP или DBP) показва ефективност на повърхностната обработка-стойности под 25 g/100 g показват добра полимерна съвместимост. Тестването за тежки метали с ICP-MS доказва, че продуктът отговаря на стандартите RoHS за олово, кадмий, живак и хром.
Партнирайте с доверен доставчик на прах Mico Brucite
От 2003 г.Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdе специалист в предлагането на промишлен-клас Mico Brucite на прах. Те са в състояние постоянно да предоставят високо{2}}качествени продукти на компании в 33 държави, които произвеждат огнеустойчиви-кабели, композитни панели и инженерни пластмаси. Нашата напълно интегрирана верига за доставки, която започва с оценка на геоложката скала и завършва с микронизиране и обработка на повърхността, гарантира прецизен размер на частиците (D50 1.5–5.0µm), висока яркост (по-голяма или равна на 90%) и стриктно съответствие с RoHS.
Ние изнасяме повече от 20 години, така че знаем колко трудно е за производителите да намерят кабелен материал с ниско-дим и халоген-. Ние предлагаме фабрично-директно ценообразуване, което ви помага да спечелите най-много пари, като същевременно отговаряте на стандартите за качество, необходими за UL, IEC и EN сертификати за пожарна безопасност. Можете да говорите с нашия технически екип наinfo@henghaopigment.comотносно вашите уникални нужди, поискайте мостри или направете виртуална обиколка на нашия сайт.
Референции
1. Evans, BW, & Guggenheim, S. (2018). Серпентинови минерали и свързаните с тях хидротермални промени: Преглед на термодинамичните и кинетични ограничения. Прегледи в минералогията и геохимията, 73, 259-321.
2. Hull, TR, & Witkowski, A. (2020). Огнеустойчивост на полимерни материали: Механизми и характеристики на минерални пълнители. Издателство на Royal Society of Chemistry, Кеймбридж.
3. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexander, M., Lopez-Cuesta, JM, & Dubois, P. (2019). Нови перспективи в огнезащитните полимерни материали: от основите до нанокомпозитите. Материалознание и инженерни доклади, 63 (3), 100-152.
4. Morgan, AB, & Gilman, JW (2017). Преглед на забавянето на горенето на полимерни материали: приложение, технология и бъдещи насоки. Пожар и материали, 41 (5), 559-586.
5. Раджаманикам, Р. и Васудеван, Д. (2021). Характеризиране и кинетика на термично разлагане на естествен магнезиев хидроксид в полимерни нанокомпозити. Thermochimica Acta, 698, 178-193.
6. Wypych, G. (2022). Наръчник за пълнители: Физични свойства, ефект върху обработката и ефективност на крайния продукт (5-то издание). ChemTec Publishing, Торонто.
