От естествен магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂), Брусит на прахе високо{0}}ефективен пожарогасител-без халогени. Основната му задача е да се разгражда при високи температури чрез ендотермично разграждане, което освобождава водни пари, които разреждат запалими газове и образуват щит върху повърхностите, за да ги предпазят. Тази добавка на-минерална основа отговаря на важни стандарти за пожарна безопасност при жици, композитни панели и промишлени пластмаси. Той дава на производителите по-евтина алтернатива на синтетичните забавители на горенето, които също отговарят на строги екологични правила на пазарите по света.
Разбиране на бруситния прах и неговите свойства за забавяне на горенето
Химичен състав и физични характеристики
Магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) се среща естествено като брусит на прах, който е смляна промишлена-форма. Минералът носи химическата формула Mg(OH)₂ и е фин бял прах. Физическите му качества влияят върху това как може да се използва в промишлеността. Със степен на твърдост по Моос от 2,5, този минерал не е толкова груб като силициев диоксид или талк, което означава, че не износва инструментите толкова бързо по време на обработка. Материалът има плътност от 2,39 g/cm³ и когато се смеси с вода, неговата алкална природа му дава рН диапазон от 8–10.
Когато разглеждаме минералните забавители на горенето, стандартите за качество са много важни. Премиум видовете, като Brucite Powder BP-65, имат повече от 96% белота и 65% еквивалентно съдържание на MgO, което означава, че не променят много цвета на крайните продукти. Диапазонът на размера на частиците обикновено е между 3 и 20 μm D50 и се обработва внимателно, за да се гарантира, че частиците са разпръснати равномерно в полимерни материали. Нивото на водата остава под 0,5%, което предпазва от възникване на проблеми при обработката по време на екструдиране или смесване. Стойности на загуба при запалване от около 31% показват максималния капацитет за потискане на пламъка, който може да бъде постигнат чрез термично разрушаване.
Механизъм на термично разлагане
Магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) е добър за предпазване от пожари, защото се държи предвидимо при нагряване до високи температури. Когато материалът се нагрее над 340 градуса, той се разпада чрез ендотермичен разпад, като поема много топлина от околната среда. Този процес променя магнезиевия хидроксид (Mg(OH)₂) в магнезиев оксид, докато отделя водна пара, която е около 31% от първоначалното тегло.
Водната пара, която се отделя по време на горене, служи за повече от една отбранителна цел. Намалява количеството кислород в зоната на горене, което забавя разпространението на искрата. Тъй като е ендотермична, самата реакция поема топлина, която охлажда горната част на обекта и забавя запалването. Магнезиевият оксид, който остава, прави термично стабилен овъглен слой, който допринася за защитата и предпазва материала отдолу от разрушаване още повече.
Тази температура за разграждане е особено полезна за промишлени процеси, които се нуждаят от по-широки температурни прозорци. За разлика от алуминиевия трихидрат (ATH), който се разгражда при около 200 градуса и освобождава вода, химикали на базата на магнезиев хидроксид- могат да се използват с промишлени пластмаси, които се нагряват между 250 градуса и 320 градуса, без да се разграждат твърде бързо.
Производствени методи и вариации на качеството
Има два основни начина, по които може да се получи магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂), който се използва в забавители на горенето. Производството-базирано на минерали започва с бруситна скала, която се среща в природата. След това преминава през процеси на обогатяване, смилане и промяна на повърхността. Този метод използва скални запаси, които са естествено по-чисти, но качеството зависи много от това колко стабилен и последователен е източникът на руда.
При методите на химичен синтез магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) се утаява от солен разтвор. Това дава на учените повече контрол върху формата и разпределението на размера на частиците. Новите технологии направиха възможно производството на шестоъгълни листове и много малки частици със стойности на D50 под 2μm. Те подобриха начина, по който частиците се разпространяват и как се свързват с други частици в полимерни композити.
Без значение какъв метод на производство е използван, почистването на повърхността е важна крайна стъпка. Използването на силанови свързващи агенти или покрития със стеаринова киселина върху повърхностите на частиците ги променя, така че да работят по-добре с полимерни матрици, които не харесват вода, като полиетилен или полипропилен. Тези промени правят по-малко вероятно частиците да се слепят и подобряват механичните качества на силно напълнените формулировки.
Сравнителен анализ: Брусит на прах срещу други забавители на горенето
Ефективност срещу алуминиев трихидрат
В миналото алуминиевият трихидрат (ATH) беше най-популярният минерален подтискащ пламък в полимерния бизнес, особено в ситуации, в които цената е по-важна от производителността. Подобни ендотермични процеси карат ATH да се разпада при около 200 градуса, освобождавайки водна пара. Но тъй като се разгражда при по-ниска температура, не може да се използва в промишлени термопласти, които трябва да се обработват при температури над 220 градуса.
Този проблем с термичните процеси се отстранява незабавно отБрусит на прах. По-дългият прозорец на обработка позволява на производителите на кабели, които използват полиолефинови съединения, да използват по-високи производствени скорости, без съединенията да се разграждат твърде бързо. Температурното предимство от 140 градуса води до по-голяма съвместимост на материалите между полимерни групи с по-висока{3}}производителност и по-ефективно производство.
Друго нещо, за което трябва да помислите, когато избирате материали, е нивото на натоварване. За да получите желаните резултати за забавяне на горенето, двата минерала обикновено трябва да се добавят в количества от 50 до 65% от теглото. Когато се зарежда със същата скорост, магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) показва по-добри свойства за потискане на дима от материалите, пълни с ATH-, произвеждайки около 50% по-малка плътност на дим по време на тестовете за горене.
Предимства пред синтетичните химикали, забавящи горенето
Халогенираните забавители на горенето, като бромирани и хлорирани химикали, работят добре при по-ниски нива на натоварване, обикновено между 5 и 15% от теглото. Това предимство на ефективността има по-малък ефект върху механичните качества и запазва работните характеристики същите. Но когато тези химически добавки се изгорят, те отделят вредни изпарения, които съдържат водородни халиди и може би дори диоксини.
Халогенираните забавители на горенето стават все по-трудни за използване в Европа и Северна Америка, защото са вредни за околната среда и остават в околната среда за дълго време. Директивата RoHS и законите REACH в Европейския съюз поставят строги ограничения за някои бромирани вещества. Различните държавни закони в Съединените щати имат сходни ограничения, особено когато става дума за технологии и строителни материали.
Минералните-опции се отърват от всички тези притеснения относно замърсяването. Когато магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) се разпадне, той оставя след себе си само водна пара и магнезиев оксид, които са безопасни за околната среда. Изборът на материал се основава на това колко безопасни са хората в тесни зони като метро, центрове за данни и високи-етажни сгради по време на пожари. Този чист профил на разлагане е особено полезен на тези места.
Разходи-Съображения за ефективност срещу синтетичен магнезиев хидроксид
През последните няколко десетилетия химическите производствени методи за производство на магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) станаха много по-добри. В сравнение с опциите, базирани на-минерали, утаените продукти може да имат по-добри нива на чистота и по-контролирана морфология на частиците. Въпреки това, тези производствени предимства идват на висока цена, понякога с 40–60% повече от алтернативите, базирани на-минерали.
Когато работниците по доставките разглеждат общата цена на притежание, те трябва да мислят както за цената на суровините, така и за това колко добре трябва да работят. За приложения, които изискват много малки частици (по-малко от 2 μm) или специфични шестоъгълни форми на плочи, синтетичните видове може да си струват допълнителните разходи. Материали на-основа на минерали, които са правилно обработени и използвани в големи количества, обикновено могат да осигурят адекватна производителност в телени обвивки или композитни панели, с много по-ниски входящи разходи.
Друга част от това сходство е стабилността на веригата за доставки. Минералното-производство разчита на геоложки ресурси, които се намират най-вече в определени минни райони. Операциите по химичен синтез имат различни проблеми с доставките, особено когато става въпрос за изходни суровини за магнезиева сол и процеси на утаяване, които използват много енергия. Когато купувачите се притесняват от разнообразието на доставките, те често държат както минералните, така и синтетичните източници квалифицирани, така че да не се налага да разчитат само на един продавач.
Практически приложения и предимства на бруситния прах в забавители на горенето
Халогенни кабелни системи с ниска-нулева дим-
Най-големият бизнес, който използва минерален магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) забавители на горенето, е производството на проводници и кабели. За да отговарят на стандартите за пожарна безопасност, формулите за проводници с ниско-дим и нула{2}}халогени (LSZH) използват високи нива на натоварване, обикновено между 55 и 65% от теглото. Важна инфраструктура използва тези линии, като транзитни системи за влакове, бизнес сгради, морски съоръжения и центрове за данни, където димът може да бъде опасен за живота на хората.
Повърхностно{0}}модифицираните прахообразни частици Brucite се смесват с полиетиленови и етилен-винилацетатни кополимерни материали, запазвайки добри механични качества, въпреки че съдържат много минерали. Когато смесите LSZH са направени правилно, те отговарят на изискванията за механични характеристики, определени от международните стандарти за телове, и постигат степени UL94 V-0, като същевременно запазват удължението при скъсване над 125%. Тъй като магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) се разлага при по-висока температура от алуминиевия трихидрат (ATH), екструзионните линии могат да се движат по-бързо. Това увеличава промишлената производителност с 20 до 30 процента в чувствителните към температура зони.
Когато производителите на кабели разглеждат избора на забавители на горенето, те се уверяват, че качеството на повърхностната обработка и разпределението на размера на частиците са еднакви от партида до партида. Промените в тези фактори имат пряк ефект върху реологията на съединението, което от своя страна засяга начина, по който матрицата набъбва, покритието на повърхността и контрола на физическите толеранси по време на екструдиране. Надеждните източници поддържат прозорците на спецификациите малки, което помага да се поддържат производствените резултати еднообразни в множество серии.
Основни материали от алуминиеви композитни панели
Минералните забавители на горенето се използват все повече и повече в архитектурни покривни системи, за да отговарят на изискванията за противопожарна безопасност, изисквани от строителните норми. Алуминиевите композитни панели (ACP) имат пластмасов основен слой, който е пълен с магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂). Това им помага да получат рейтинг на пожар A2 или B1 съгласно европейските стандарти EN 13501-1. Тези резултати за невъзпламеняване или само частично запалване са много важни за проекти на високи сгради, където пожарите, разпространяващи се през стената, могат да бъдат много опасни.
Сместа от основни материали съдържа магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) при нива на натоварване, близки до 50–55%. Това е балансирано с поддържане на добро ниво на якост на обелване между алуминиевите кори и полимерното ядро. За тази употреба огнезащитните -частици трябва да могат да издържат на температури на ламиниране между 220 и 240 градуса, без да се разрушат твърде бързо. Нивото на термична стабилност на магнезиевия хидроксид работи с тези условия на обработка и дава необходимото минерално съдържание за тестове за класифициране на пожар.
Производителите на панели трябва да спазват стриктни правила за контрол на качеството поради неотдавнашното внимание от страна на правителството след известни-пожари в сгради. Консистенцията на забавителя на горенето влияе не само върху резултатите от тестовете за пожар, но и върху механичните качества на панела, като способността му да се огъва и да издържа на натиск. Стратегиите за закупуване на неща поставят голяма тежест върху техническите умения на доставчиците, като способността да променят повърхността на нещата и да имат системи за контрол на качеството, които гарантират, че всички големи поръчки отговарят на спецификациите.
Инженерни пластмасови съединения
Автомобилната и технологичната промишленост изискват все повече системи за{0}}безхалогенна защита от пламък в полимерни части. Инженерните термопласти, като полипропилен, полиамид и ABS, съдържат магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂), за да отговарят на стандартите за пожарна безопасност като UL94 или правилата FMVSS 302 за скоростта на изгаряне на интериора на автомобила. За тези употреби забавянето на горенето, механичните характеристики и свойствата на обработка трябва да бъдат внимателно балансирани.
Тъй като алуминиевият трихидрат (ATH) се разлага при по-ниска температура, магнезиевият хидроксид (Mg(OH)₂) прави възможни огнеустойчиви свойства в полимерни семейства, където тези температури са ограничени. Когато класовете магнезиев хидроксид се обработват правилно, полиамидните съединения, обработени при 280–300 градуса, показват стабилни профили на вискозитет. Това означава, че се избягват проблемите с генерирането на газ, които се случват в системи, пълни с ATH-при тези температури. Крайният резултат са шприцовани-части, които отговарят на стандартите V-0 и запазват своята устойчивост на удар и стабилност на размера.
Технологията, използвана за повърхностно почистване, има голям ефект върху това колко добре работят тези трудни техники. Силановите свързващи агенти изграждат химически връзки между повърхностите на металните частици и веригите на органичните полимери. Това прави преноса на напрежението по-добър и намалява лошите ефекти от високото минерално натоварване върху механичните свойства. За да сте сигурни, че готовите смеси винаги действат по един и същи начин, изискванията за доставка трябва ясно да посочват как да се обработва повърхността и как да се проверява качеството на материалите.
Ръководство за обществени поръчки за брусит на прах: Какво трябва да знаят B2B купувачите
Критерии за оценка на доставчика
Изборът къде да получите минерални забавители на горенето е нещо повече от простото сравняване на цените. Стабилността на източника на руда и запасите са най-важното нещо за един доставчик. Това отличава дългосрочните-партньори от краткосрочните-търговци. Доставчиците, които управляват свои собствени мини и имат документирани запаси, предлагат повече сигурност на доставките от търговските посредници, които разчитат на закупуване на спот пазара. За да разберат наистина колко надежден е източникът, екипите за доставки трябва да поискат много информация за геоложки запаси, лицензи за добив и производствен капацитет.
Брусит на прах доставчиците се отличават от обикновените търговци по техническите си умения. Сложността на оборудването за обработка има пряк ефект върху консистенцията на продукта, особено когато става въпрос за контролиране на размера на частиците и гарантиране, че повърхностните модификации се правят равномерно. Доставчиците, които купуват технология за струйно шлайфане, модули за повърхностно покритие и автоматични системи за контрол на качеството, показват, че са сериозни относно изпълнението на изискванията. Посещенията на място или проверките от трета страна могат да потвърдят, че дадена компания притежава техническите умения, които твърди, че притежава. Това намалява рисковете за одобрение за купувачи, които искат да започнат нови отношения за доставка.
Системите за управление на качеството, които са в съответствие с международните стандарти, са друг знак за надеждност. Сертификацията по ISO 9001 показва, че е въведен основен контрол на качеството, а сертификацията по ISO 14001 показва, че управлението на околната среда е приоритет. За износа, насочен към европейските пазари, документацията за съответствие с REACH е много важна. Доставчиците трябва да поддържат актуални информационните листове за безопасност и регистрационните номера за всички необходими степени. За да избегнат проблеми с митническата обработка, американските купувачи трябва да се уверят, че стоките, които искат да купят, отговарят на стандартите, определени от TSCA.
Ключови спецификационни параметри и методи за изпитване
Техническите стандарти трябва да включват редица фактори, които влияят върху това колко добре действат забавителите на горенето и колко лесно могат да бъдат обработвани. Най-важният фактор за успех е разпределението на размера на частиците, което обикновено се показва чрез мерки D50 (среден размер на частиците), D97 (горен разрез) и специфична повърхностна площ. Когато имате нужда от най-добрата дисперсия, стойностите на D50 между 1,5 и 5 μm са най-добри. Но за по-малко взискателни употреби ограниченията на обработващото оборудване и цената може да означават, че са необходими по-груби разпределения.
Химическата чистота има пряк ефект както върху това колко добре работи пожарогасителят, така и върху всички странични ефекти, които могат да възникнат по време на обработката. Количеството магнезиев оксид (MgO) в дадено вещество е неформален начин за измерване на предполагаемата му способност да издържа на огън. Класовете за качество обикновено включват 63–65% еквивалент на MgO. Остатъците от калциев оксид трябва да останат под 1,5%, за да се избегнат проблеми с pH, които не са желани и могат да разградят някои видове полимери с течение на времето. Процентните ограничения на желязото поддържат нивата на белота стабилни, което е особено важно, когато химикалите, забавящи горенето, трябва да бъдат прозрачни или да имат светъл цвят.
За да характеризирате повърхностна обработка, трябва да използвате определени научни методи. Хидрофобността и полимерната съвместимост се влияят от покриващия процент, който обикновено е между 1% и 2,5% от теглото на стеаринова киселина или силанови агенти. Простите тестове за утаяване на водата ви позволяват бързо да видите колко добре работи повърхностната обработка на полето. По-напредналите методи, като рентгеновата фотоелектронна спектроскопия, ви дават повече информация за химията на повърхността за важни употреби.
Ценови структури и търговски условия
Цените на забавителите на горенето на магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) на пазара зависят от цената на суровините, колко труден е процесът и колко конкурентен е продуктът. Минералните-качества обикновено струват между $650 и $950 за метричен тон FOB Китай. Цената се променя в зависимост от размера на частиците, степента на повърхностна обработка и размера на поръчката. Синтетичните утаени видове се продават с 40–60% повече от естествените версии. Това е така, защото те имат по-добър контрол върху формите и размерите на частиците.
На пазарите на минерални продукти споразуменията за обем имат голям ефект върху цените. Когато купувачите се съгласят да купуват повече от 500 метрични тона годишно, те могат да получат намаление на цените от 8–12% в сравнение с условията за закупуване на място. Дългосрочните-сделки за доставка, които продължават няколко години, предлагат още по-голяма стабилност, защото заключват цените въз основа на публични стокови индекси на магнезия, защитавайки купувачите от краткосрочни-промени на пазара.
Условията на плащане и споразуменията за търговско финансиране са много различни при различните видове доставчици. За квалифицирани клиенти утвърдените производители с добри баланси могат да предложат 30 до 60 дни за плащане. По-малките предприятия, от друга страна, обикновено се нуждаят от акредитиви или авансови депозити. Международната логистика е по-трудна, тъй като обикновено са необходими 25 до 35 дни за пакети в контейнери, за да стигнат от големите китайски пристанища до цели в САЩ. Когато купувачите се опитват да намерят най-добрия начин да купуват неща, те трябва да балансират нуждата от сигурност на доставките с разходите за съхранение на стоките и колко често изпращат артикулите.
Гарантиране на качеството и съответствие със спецификациите
Чрез установяване на силни входящи методи за контрол на качеството, купувачите могат да избегнат отклонение в спецификациите и несъответствия в партидите. Всеки пакет трябва да се доставя с документ за сертификат за анализ, който изброява резултатите от теста за всички важни фактори. Тези тестове трябва да са извършени с помощта на стандартни методи, като определяне на размера на частиците чрез лазерна дифракция или термогравиметричен анализ за загуба при запалване. Купувачите, които отговарят за програмите за качество, трябва да включват ясни критерии за отказ и графици за тестване в споразуменията за покупка. По този начин купувачите могат лесно да покажат защо даден продукт не отговаря на стандартите, когато те са твърде далеч извън допустимите граници.
Тестването на проби преди пускането на големи поръчки е важен начин за намаляване на риска от започване на нова връзка с източника. Пълен аналитичен анализ на представителни проби трябва да се извърши заедно с изпитания за обработка в реално производствено оборудване на купувача. Преди да се съгласите на -купуване в голям мащаб, лабораторно-тестване на съединенията показва всички възможни проблеми със съвместимостта, проблеми с обработката или пропуски в производителността. Като инвестирате в този процес на одобрение, който обикновено отнема два до три месеца, можете да избегнете скъпоструващи производствени забавяния и разходи за материални отпадъци, които идват от неподходяща проверка на доставчиците.
Когато има разногласия или клиентите нямат аналитичните умения, за да свършат собствената си работа,-лаборатории за тестване на трети страни предлагат независимо потвърждение. Акредитираните лаборатории, които знаят как да тестват минерални забавители на горенето, могат да дадат безпристрастни мнения относно разпространението на размерите на частиците, химичния-състав и характеристиките на термичното разпадане. Договорите за закупуване на неща трябва да включват начини за уреждане на разногласия, които се основават на договорени-методи за тестване и стандарти за приемане. Това ще направи по-ясно, когато има въпроси относно това дали спецификациите са изпълнени.
Brucite Powder BP-65: Технически спецификации и промишлени характеристики
Преглед на продукта и анализ на състава
Брусит на прахBP-65 е рафиниран минерален клас за забавяне на горенето, който е направен за трудни промишлени приложения, които се нуждаят както от противопожарна защита, така и от устойчивост по време на обработка. Този артикул идва от естествени източници на бруситна руда, които са много чисти. Той се обработва чрез контролирано смилане и сортиране, за да се получат частици със същите свойства. Научното наименование за него все още е магнезиев хидроксид (CAS №. 1309-42-8), а свойствата му за забавяне на горенето се основават на 65% еквивалентно съдържание на магнезиев оксид, което е показано от марката BP-65.
За да получите вид на бял прах, се използват стриктни стъпки за избор на скали и обработка, за да се отървете от възможно най-много примеси от желязо и манган. Стойност на белота от най-малко 96% позволява да се използва в полимерни приложения, които са леко оцветени или прозрачни, където нуждите за пожарна безопасност са изпълнени с естетически съображения. Материалът поддържа много ниското си ниво на влага при не повече от 0,5%, което спира проблемите,-свързани с порьозността, свързани с парата по време на-температурни полимерни процеси.
Инженерството на частиците създава внимателно контролирано разпределение на размера, фокусирано върху 3–20 μm D50, което е най-доброто за равномерно разпределение и запазване на механичните свойства на напълнените полимерни системи. Тази гама от размери на частиците избягва проблемите при обработката, които идват с ултра-фините частици, като същевременно има достатъчно повърхностна площ за ефективно спиране на пламъците. Сравнително тясното разпределение намалява както големите частици, които увреждат повърхностите, така и малките частици, които правят материалите за обработка по-запрашени.
Предимства при обработката на полимерни съединения
Когато комбинирате твърдост от 2,5 по Mohs с правилния размер на частиците, вие получавате измерени ползи по отношение на живота на оборудването по време на производството на смес. В сравнение с по-твърдите пълнители като калциев карбонат или талк, този материал прави цилиндъра и шнека на екструдера много по-малко износени, което намалява разходите за поддръжка и увеличава времето между посещенията за обслужване на оборудването. Инсталациите за компаундиране, които работят с много различни формули, казват, че винтовете издържат по-дълго, когато като основен пълнител се използва естествен магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂).
Стабилността при стайна температура е важна за поддържане на чистотата на продукта по цялата верига на доставки и докато полимерите се обработват. Класът BP-65 може да издържи температури на съхранение до 60 градуса, без да се натрупва или да губи свойствата си, което е добро за складове в топли райони. Когато температурата е между 200 градуса и 320 градуса, материалът остава химически стабилен по време на екструдиране или леене под налягане. Това го предпазва от разрушаване твърде бързо, което би понижило качеството на съединението и би причинило дефекти при обработката.
Диапазонът на pH от 8 до 10 е алкален, което означава, че работи с повечето промишлени термопласти и има допълнителни предимства в някои ситуации. Формулите на кабелните съединения се възползват от леката алкалност, което ги прави по-устойчиви на киселинен дъжд и промишлено замърсяване на въздуха. Тази естествена устойчивост на ръжда прави продукта да издържи по-дълго в сурови условия на открито без необходимост от допълнителни комплекти за стабилизиране.
Съгласуваност на качеството и надеждност на партидите
За фабрики, които извършват постоянни производствени цикли, стандартите за защита от пламък трябва да се спазват стриктно от партида до партида. Промените в разпределението на размерите на частиците оказват влияние върху реологията на материала, което от своя страна променя наляганията при екструзия, характеристиките на набъбване на матрицата и качеството на повърхностното покритие. Дори малки промени в стойностите на D50, които са в границите на стандартната спецификация, могат да означават, че трябва да се променят параметрите на обработка, което забавя линията и прави контрола на качеството по-труден.
Безопасността на количеството магнезиев оксид пряко влияе върху това колко добре ще работи забавителят на горенето. 65% MgO стандарт със строг контрол на толеранса гарантира, че ендотермичният капацитет остава един и същ в различните производствени партиди. Това означава, че крайните продукти винаги ще имат едни и същи резултати от тестовете за пожар. Купувачите, които подлагат материалите на строги методи за тестване на пожар, разчитат на тази консистенция, за да избегнат повторно извършване на скъпи тестове и евентуално връщане на продукти, тъй като ефективността на забавяне на горенето се е променила.
Тестът за загуба при запалване потвърждава предполагаемата способност на материала да издържа на огън и действа като знак за качество, показващ, че материалът е истински. Най-високата спецификация от 31% е в съответствие със стехиометричното разграждане на чист магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂). По-ниските числа може да означават, че материалът е замърсен или че обработката не е извършена правилно. Спецификациите за покупки трябва да изискват тестване на партиди и писмени резултати, които да бъдат предоставени преди пускането на пакета. Това би позволило проактивен скрининг на качеството, преди материалите да влязат в производствените процеси.
Заключение
Забавителите на горенето на минерален магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) стават все по-важни в продуктите за безопасност на работното място поради промени в разпоредбите, загриженост за околната среда и по-добри технически характеристики. Когато балансирате конкуриращи се цели между качество, сигурност на доставките и бюджетни ограничения,Брусит на прахосигурява термичната стабилност, свойствата за потискане на дима и-ефективността на разходите, от които се нуждаят професионалистите в снабдяването.
ЧЗВ
Какво прави брусит на прах различен от синтетичния магнезиев хидроксид?
Естественият брусит на прах произхожда от находища на минерална руда и се подлага на физическа обработка, включително смилане и класификация. Синтетичният магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) е резултат от химическо утаяване на магнезиеви соли в контролирани реактори. Докато синтетичните версии предлагат по-строг контрол на размера на частиците и потенциално по-висока чистота, минералните- алтернативи осигуряват разходни предимства от 40-60% при насипни приложения.
Може ли магнезиевият хидроксид да замени алуминиевия трихидрат в съществуващите формулировки?
Директното заместване изисква внимателна оценка, тъй като двата минерала показват различни температури и плътности на разлагане. По-високата термична стабилност на магнезиевия хидроксид (Mg(OH)₂) позволява обработка при повишени температури, но може да наложи корекции на съединението за поддържане на реологичните свойства.
Как размерът на частиците влияе върху ефективността на забавяне на горенето?
По-фините разпределения на частиците осигуряват увеличена повърхностна площ, подобрявайки взаимодействието с полимерните матрици и подобрявайки равномерността на дисперсията. Това обикновено се изразява в по-добра ефективност на забавяне на горенето и превъзходно потискане на дима при еквивалентни нива на натоварване. Ултра-фините частици обаче увеличават вискозитета на съединението и могат да създадат предизвикателства при работа с прах по време на производството. Приложенията балансират размера на частиците спрямо изискванията за обработка и разходите, за да постигнат оптимална цялостна производителност.
Партнирайте си с утвърдени доставчици на магнезиев хидроксид, забавящ горенето
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.носи повече от две десетилетия специализиран опит в минералните забавители на горенето и функционалните пълнители на индустриалните производители в цяла Северна Америка и Европа. Нашият клас Brucite Powder BP-65 осигурява последователност на спецификациите, надеждност на доставките и конкурентни цени, които производителите на кабели, производителите на композитни панели и производителите на полимерни смеси изискват на днешния взискателен пазар.
Директното фабрично ценообразуване елиминира междинните надценки, като същевременно поддържа строги стандарти за качество, проверени чрез изчерпателни протоколи за тестване. Свържете се с нашия технически екип наinfo@henghaopigment.comза да поискате мостри от продукти, да обсъдите-специфичните изисквания за приложение или да проучите как нашите възможности за производител на брусит на прах поддържат вашите цели за доставка. Посетете henghaocolor.com, за да откриете пълна техническа документация и да започнете партньорството си с доверен доставчик, ангажиран с вашия дългосрочен-успех.
Референции
1. Огнеустойчивост на полимерни материали, второ издание. Grand, AF и Wilkie, CA, изд. CRC Press, 2010.
2. Забавители на горенето: полимерни смеси, композити и нанокомпозити. Visakh, PM и Arao, Y., eds. Springer International Publishing, 2015 г.
3. Ръководство за инженерни принципи за защита от пожар и експлозия за нефтени, газови, химически и свързани съоръжения, трето издание. Нолан, DP William Andrew Publishing, 2014 г.
4. Минерални пълнители в термопласти: Производство и характеризиране на пълнители. Rothon, RN Advances in Polymer Science, Vol 139, Springer-Verlag, 1999.
5. Наръчник за не-халогенирани забавители на горенето. Morgan, AB и Wilkie, CA, изд. Wiley-Scrivener Publishing, 2014 г.
6. Наръчник за запалимост на пластмаси: Принципи, разпоредби, изпитване и одобрение, трето издание. Troitzsch, J. Hanser Publications, 2004 г.
